Bestämningen av torktemperaturen är formulerad utifrån typen av lösningsmedel, eftersom olika lösningsmedelskomponenter har olika smältpunkter. Till exempel har zinkklorid en smält
De komponenter som vanligtvis används i lösningsmedel för "torrprocesser" är huvudsakligen av följande typer: (1) Användning av saltsyra (HCl) med en koncentration av 31 % (360 gra
I allmänhet består "våtprocess"-flussmedlet huvudsakligen av följande två typer av komponenter: En typ använder ammoniumklorid (NH4Cl) enbart som flussmedel. Den andra typen använd
Efter betning, rengöring och eventuellt nedsänkning i en utspädd saltsyralösning måste stålrör beläggas med ett lager av koncentrerad saltsyra, vattenlösning av zinkklorid, vattenl
Efter att ha betats och tagits ut ur betningstanken har stålrör kvarvarande syra, järnsaltpartiklar och andra ämnen som fäster på sina ytor. Dessa ämnen är skadliga för varmförzink
Självkontroll av syrabetare på stålrören de ansvarar för betning är ett avgörande steg. Först när alla strikt kontrollerar kvaliteten kan vi säkerställa att defekta och sämre produ
Stålrör måste sköljas med vatten omedelbart efter att de tagits bort från betlösningen för att undvika följande problem: (1) Det förhindrar att betlösningen som finns kvar på ytan
Under betning av buntade stålrör är det vanligt att de rör som betas i betningstanken lyfts och sänks flera gånger under processen. Detta är den enklaste formen av den oscillerande
Under betning av stålrör observeras generellt att: För det första, när stålrören oscilleras eller betlösningen omrörs genom ångupphettning, är betningshastigheten betydligt snabbar
Flertanksbetningsmetoden ger flera fördelar jämfört med enkeltanksmetoden vid betning av stålrör. För det första är stålrören förbetade i en tank med lägre syrahalt men högre järns
Direkt ånginsprutning i betningslösningar är en allmänt använd uppvärmningsmetod på grund av dess enkelhet och enkla implementering, höga uppvärmningseffektivitet och dess förmåga
Fördelar: Förhindrar utspädning av betlösningen och sparar förbrukning vid betning. Nackdelar: Dålig värmeutnyttjandeeffektivitet, upptar en viss arbetsvolym i bettanken och har hö