Orsak: Otillräcklig svetsvärme eller för hög svetshastighet resulterar i ofullständig sammansmältning av svetsfogen. Lösning: Öka svetsvärmen och minska svetshastigheten för att sä
Orsak: Under svetsprocessen kommer metalloxider eller andra föroreningar inte helt att drivas ut och fastnar i svetsfogen. Lösning: Justera svetsparametrarna för att säkerställa at
Orsak: Spänningskoncentration vid svetsfogen eller dålig svetskvalitet, såsom felaktig kontroll av svetsvärme, oöverensstämmande svetshastigheter, etc. Lösning: Optimera svetsfogen
Den viktigaste processen vid tillverkning av högfrekventa svetsade runda rör är själva högfrekvenssvetsningen. Det finns tre huvudorsaker till detta. För det första påverkar svetsk
Ett högfrekvent svetsat runt rör är ett cirkulärt rör tillverkat av svetsning av metallmaterial (främst stålplåtar) med hjälp av motståndsvärmeeffekten från högfrekvent ström. Föru
Expanderande test: Genomför ett expanderande test på nedsänkta bågsvetsade (SAW) stålrör med rak söm för att förbättra deras dimensionella noggrannhet och förbättra fördelningen av
Ultraljudsinspektion: Utför ultraljudsinspektion på de inre och yttre svetsarna av stålrör samt basmetallen på båda sidor av svetsarna för att upptäcka potentiella defekter såsom s
Mekaniska egenskaper Tester: Dessa inkluderar tillplattningstester, utvidgningstester, böjtester och hårdhetstester, som utförs för att utvärdera de mekaniska egenskaperna hos stål
Inspektion av väggtjocklek: Använd verktyg som mikrometrar och tjockleksmätare för att mäta väggtjockleken på stålrör, och se till att den faller inom det specificerade toleransint
Den kemiska sammansättningen av högfrekventa svetsade stålrör har en betydande inverkan på deras prestanda, därav nödvändigheten av kemisk sammansättningsanalys. Denna analys utför
Jobbfärdigheter: Förbättra färdighetsträningen av produktionspersonal för att säkerställa att de har en omfattande förståelse för produktionsprocessen, utrustningens funktion och v
För högfrekventa svetsade stålrör som kräver kallböjning är det nödvändigt att kontrollera kallböjningsprocessparametrarna, såsom kallböjningsvinkeln, böjradien och andra, för att