(1) Råvaror är bandstålsspolar, svetstrådar och flödet. Strikta fysiska och kemiska inspektioner krävs före investeringen.
(2) Butt-fogen av bandstålhuvud och stjärt, anta enkel tråd eller dubbeltrådssvetsning av bågsvetsning, efter att ha spolats in i stålrör, anta automatisk svetsning av undervattensbågsvetsning.
(3) Innan den bildas genomgår remsan jäsning, kantlistning, kant hyvlar, ytrengöring och transport samt förböjning.
(4) Den elektriska kontakttrycksmätaren används för att styra cylindrarnas tryck på båda sidor av transportören för att säkerställa en smidig transport av remsan.
(5) Anta utvändig kontroll eller intern kontrollrulleformning.
(6) Kontrollanordningen för svetssömmar antas för att säkerställa att svetssömmen uppfyller svetskraven, och rördiametern, mängden feljustering och svetssömmen är alla strikt kontrollerade.
(7) Både intern svetsning och extern svetsning antar american Lincoln elektrisk svetsmaskin för enkeltrådig eller dubbeltrådig undervattensbågssvetsning, för att uppnå stabil svetskvalitet.
(8) De svetsade sömmarna inspekteras alla av det kontinuerliga ultraljudsautomatiska felinstrumentet online, vilket garanterar 100% icke-destruktiv testtäckning av spiralsvetsarna. Om det finns en defekt kommer den automatiskt att larma och spruta märket, och arbetaren kan justera processparametrarna när som helst för att eliminera defekten i tid.
(9) Använd en luftplasmaskärningsmaskin för att skära stålröret i enskilda bitar.
(10) Efter att ha skurits i enstaka stålrör måste varje parti stålrör genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera svetsens mekaniska egenskaper, kemiska sammansättning, fusionsstatus, stålrörets ytkvalitet och passera en icke-destruktiv inspektion för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad. Därefter kan det investeras formellt.
(11) De delar med kontinuerliga ljudfel detekteringsmärken på svetsen undersöks på nytt genom manuell ultraljud och röntgen. Om det finns defekter, efter reparation, kommer de att gå igenom icke-destruktiv inspektion igen tills det bekräftas att defekterna har eliminerats.
(12) Rören där bandstålssvetsarna och de D-formade lederna som skär varandra med spiralsvetsarna alla inspekteras genom röntgen-TV eller filmning.
(13) Varje stålrör genomgår hydrostatisk tryckprovning och trycket antar radiell tätning. Provningstrycket och tiden styrs strikt av den hydrauliska mikrodatordetekteringsanordningen för stålrör. Testparametrarna skrivs ut och registreras automatiskt.
(14) Röränden bearbetas för att noggrant styra vertikaliteten hos ändsidan, avfasningsvinkeln och den obtuse kanten.
