Stålröret med rak söm hänvisar till stålrören som deras svetsar är parallella med stålrörets längd. Dess tillverkningsprocess är relativt enkel. Styrkan hos spiralstålröret är i allmänhet högre än styrkan hos stålröret med rak söm. Den kan producera svetsade rör med större diameter med en smalare grov, eller använda samma bredd material för att tillverka svetsade rör med olika diameter, men jämfört med raksvetsade rör av samma längd ökas svetslängden med 30 %{{1} } %. Produktionshastigheten har avtagit. Enligt sin produktionsprocess kan den delas upp i högfrekventa raksömsstålrör och begravda bågsvetsningsstålrör med raka sömmar. De nedgrävda bågsvetsningsstålrören med rak söm är indelade i UOE-, RBE- och JCOE-stålrör enligt deras formningsmetoder.
Formningsprocessen av stålrör med rak söm
Stålröret med rak söm måste utföra mekaniska prestandatester, tillplattade tester och expansionstester och säkerställa att det uppfyller standardkraven. Stålrör ska kunna motstå visst inre tryck. Vid behov utförs ett 2,5 MPa trycktest och hålls i 1 minut utan läckage. Vortextestmetoden kan ersätta det hydrauliska testet. Enligt GB7735 standarden "Steel Tube Vortex Detective Method" utförs virveldetekteringen. Den övergripande skanningen av svetsen bearbetas automatiskt och klassificeras automatiskt av den utforskande signalen genom virvelsonden för att uppnå syftet med detekteringen. Efter upptäckten skärs det svetsade röret till den angivna längden med en flygande såg, och vändstället är offline. De två ändarna av stålröret ska vara plana och märket ska skrivas ut. Innan du lämnar fabriken, bunta ihop det färdiga röret till sexkantigt och packa det.
Det finns fortfarande följande sätt att bearbeta bearbetningsmetoden för raka stålrör:
1. Smide stål, använd den upprepade stöten från smideshammaren eller trycket från tryckmaskinen för att ändra formen på groven till den form och storlek vi behöver;
2. Klämning, detta är en sorts placering av metall i en stängd extruder, och tryck på ena änden för att pressa ut metallen från det angivna formhålet, för att erhålla en bearbetningsmetod med samma form och storlek på den färdiga produkten. Tillverkning av metallmaterial;
3. Valsning, detta är ett sätt för tryckbehandling, där ämnet passerar genom gapet mellan ett par roterande rullar, och materialets tvärsnitt minskas och längden ökas på grund av valsens kompression;
4. Dragstål är bearbetningsmetoden för metallämne som har rullats valsat av valsade metallmaterial för att minska tvärsnittet och öka längden. Det mesta av denna bearbetningsmetod används för kall bearbetning.
