66. Varför ska stålrör lutas i vinkel när man doppar ner i smält zink för plätering?

När stålrör är nedsänkta i smält zink för galvanisering måste de lutas i en adekvat vinkel, särskilt för rör med liten -diameter där den centrala sänkningen och böjningen är mer uttalad, vilket kräver en brantare lutning. Vad orsakar detta? För det första, till skillnad från andra produkter, är stålrör ihåliga, smala föremål med dålig styvhet [särskilt för rör med liten-diameter på 10-25 mm (3/8 "till 1")]. Utan korrekt lutning och snabb nedsänkning av zink kan instängd luft inte drivas ut. När båda ändarna fylls med smält zink, expanderar den centrala luften på grund av värme, vilket gör att zinken sprutar ut och skapar faror. Detta är särskilt farligt när lösningsmedlet inte har torkat-avdunsta vatten till ånga ökar volymen hundratals gånger, vilket utlöser våldsam sprutning av smält zink. Detta leder till beläggningsdefekter som fläckar på de inre rörväggarna. För det andra, när vinkeln är för liten för rör med liten-diameter, kommer den centrala hängsektionen och ändarna samtidigt i kontakt med zinkytan. Den uppvärmda sektionen förlängs snabbt och böjs till en båge som trycker nedåt. Zinkens motstånd förhindrar ytterligare nedstigning, vilket gör att röret faller på ytan. När galvaniseringsskivan fortsätter att sänka röret (som visas i figur 3-156), expanderar det krökta rörets centrala luft och sprutar ut, vilket gör att det inre hålet kan fyllas med zink. Om lösningsmedlet inte har torkat blir spruttrycket ännu högre, vilket gör processen mer riskfylld och utsatt för allvarliga beläggningsdefekter. Därför krävs en brantare lutningsvinkel för zinkdoppning av stålrör. Minsta vinkel ska förhindra att rören rullar efter zinknedsänkning. Den optimala konfigurationen, som visas i figur 3-15c, undviker omfattande enkel-kontakt med smält zink, vilket minimerar termisk expansion och minskar rörböjning. Denna design säkerställer att rören förblir stabila under nedsänkning av roterande skivor, vilket förhindrar rullning. Samtidigt kan gaser som fångas i rörhålen strömma ut smidigt. Genom att bibehålla enhetlig zinktäckning över hela rörytan förhindras effektivt läckage. Den här principen visar sig vara särskilt effektiv i steg-typ roterande skivplätering med branta doppningsvinklar, medan kontinuerliga roterande system uppvisar mer uttalade rullningsproblem, särskilt vid plätering av rör med liten diameter. Rullningsinducerat läckage är särskilt kritiskt under aluminiuminnehållande zinkpläteringsprocesser.