Idag är varmförzinkade stålrör en vanlig typ av brandskyddsrör som spelar en oersättlig roll inom brandsäkerhetsindustrin. Varför kan inte varmförzinkade rör ersättas med billigare svetsade rör eller kallförzinkade rör? Varmförzinkning uppfanns i mitten av-18th århundradet och utvecklades från bearbetningsteknik för varmelektrolytisk tennplätering. Fram till denna dag är varmförzinkning en av de mest använda och effektiva bearbetningsteknikerna för stålkorrosionsbeständighet.
Operatörer vid kontrollkonsolen bör manuellt justera hastigheten baserat på driften av utrustningen före ugnen och handgester för att förhindra att rör fastnar.
Verktyg som används av ugnsoperatörer bör förvärmas före användning för att förhindra att zink stänker och skadar människor; kontrollera regelbundet efter eventuella stålrör som faller ner i potten och ta bort dem omedelbart om de hittas; justera utrustningen i tid för att förhindra att rör fastnar och säkerställa utrustningens säkerhet.
När du lägger till zinktackor i zinkgrytan bör de förvärmas först. Det är strängt förbjudet att tillsätta zink i buntar. Tillsätt högst fem zinktackor varje gång och skjut ner dem längs zinkkrukans vägg för att undvika stötskador på krukan och stänk av stora mängder zink som kan skada människor. Järnämnen är strängt förbjudna att falla ner i zinkvätskan för att förhindra generering av en stor mängd zinkslagg.
När du smälter zink, värm den långsamt och undvik snabb uppvärmning, eftersom det kan skada förzinkningskärlets livslängd och få en stor mängd zinkånga att avdunsta. Att andas in alltför stora mängder av denna skadliga gas kan leda till ett tillstånd som kallas "metallröksfeber". Under zinksmältningsprocessen, när zinken når en hög temperatur, använd aldrig händerna för att flytta zinkblocken för att undvika brännskador; använd lämpliga verktyg istället.
Ta regelbundet bort zinkaskan från zinkvätskans yta. Vid skrapning, skrapa försiktigt ytan på zinkvätskan med en skrapbräda utan att röra för kraftigt för att förhindra att zinkaskan stiger. Skrapbrädan bör inte vidröra stålrören som galvaniseras eller kommer ut ur grytan för att undvika olyckor eller utrustningsfel.
Zinkblock, zinkfragment, zink som tas ut vid galvanisering och zink som rinner ut ur stålrör på marken innan ugnen bör återvinnas och återföras till krukan när som helst för att minska värmeförlusten från zinkkärlet.
När du lägger till aluminiumtackor på ytan av zinkvätskan, se till att flytta dem fram och tillbaka flera gånger för att säkerställa en jämn aluminiumhalt på zinkvätskans yta.
För att underlätta slaggavskiljning och zinkutvinning bör 20 ton bly tillsättas zinkkärlet.
Förvärm slaggsugaren före användning. Förvara zinkslagg i olika storlekar. Temperaturen för slaggutvinning bör kontrolleras över 455 grader. Använd specialverktyg när du använder slaggsugaren och stå med fötterna i "T"-läge, en meter från zinkkrukan.
Varmförzinkningsprocessen kräver strikt kontroll. Under varmförzinkningsproduktion är det därför nödvändigt att maximera arbetseffektiviteten. Med andra ord, ju fler stycken eller ton som produceras per tidsenhet, desto lägre kostnad, och vice versa.
