Vid varmförzinkningstillverkning flyter ett lager av zinkaska (främst zinkoxid) på ytan av den smälta zinken och blir tjockare med tiden. Om det inte tas bort kan det leda till obelagda svarta fläckar på galvaniserade stålrör, vilket resulterar i defekta produkter. Därför skummar varmförzinkningsoperatörer ofta zinkaskan från ytan av den smälta zinken. I processer som använder zinkklorid + ammoniumklorid som lösningsmedel, skummas zinkaska i allmänhet varje halvtimme eller så; I processer som använder saltsyra som lösningsmedel måste zinkaska skummas var 5:e till 6:e minut. Detta beror på att det förra lösningsmedlet producerar mindre zinkaska, medan det senare genererar mer.
Vid varmförzinkningsproduktion kräver bildningen av järn-zink-legeringar, dvs förmågan att belägga stålrörssubstratet med ett zinkskikt, en ren yta fri från kontaminering av järnoxidskikt och andra föroreningar. Därför används lösningsmedel (flussmedel) för att skydda och rengöra ytan på det syratvättade stålrörssubstratet från oxidation av syre i luften. Efter att stålröret är nedsänkt i den smälta zinken, kan lösningsmedlet också sprida smuts på ytan av den smälta zinken. Samtidigt produceras zinkaska och lösningsmedelsrester. När en stor mängd zinkaska finns vid stålrörsingången på ytan av den smälta zinken, bränns lösningsmedlet först bort. Även om den inte bränns kan den inte sprida en stor mängd zinkaska i den smälta zinken. Därför exponeras det rena stålrörssubstratet omedelbart för luften eller zinkaskan, och ett oxidskikt eller lösningsmedelsrester kommer snabbt att bildas på dess yta, vilket resulterar i obelagda svarta fläckar. Därför är det nödvändigt att ofta skumma zinkaskan på ytan av den smälta zinken för att hålla zinkvätskeytan vid stålrörsingången alltid metallisk och blank. Så länge de tidigare processerna är väl genomförda, under varmförzinkningsprocessen, kan man säkerställa att ett zinkskikt beläggs utan obelagda ytor på grund av zinkaska och andra faktorer.
Alltför frekvent skumning har emellertid också vissa nackdelar. Efter skumning av zinkakan exponeras den ljusa metallytan på ytan av den smälta zinken. Denna rena metallyta, som har höga temperaturer, kommer snabbt att kombineras med syre i luften för att bilda zinkaska. Om aluminiumtillsatt smält zink används produceras även aluminiumoxid. Därför, ju oftare zinkaska skummas, desto större mängd zinkaska genereras, vilket leder till en betydande ökning av zinkförbrukning och kostnader. Därför har erfarna operatörer bemästrat det optimala antalet skumningstider genom övning.
