Kunskap

Home/Kunskap/Detaljer

Nedgrävd bågsvetsning av stålrör

Nedgrävda bågsvetsningsstålrör med rak söm kännetecknas av stark anpassningsförmåga och kan tillverkas flexibelt i diametern. Den använder ett smalt fyrkantigt ämne för att tillverka svetsade rör med stor diameter, och dess produktionskostnad är låg och processen är enkel. Ännu viktigare, det kan enkelt uppnå produktion av stora kaliberrörledningar. De flesta svetsade rör med stor kaliber används på detta sätt.

Jämfört med raka stålrör undviker svetsarna i spiralstålrör på ett smart sätt stålrörets låga slagmotståndsriktning, vilket gör den ursprungliga nackdelen till en fördel. Spiralstålröret är tillverkat av stålrullar som råmaterial och tillverkat av varmpressning och automatisk dubbelsidig bågsvetsprocess för att säkerställa dess högkvalitativa och högeffektiva svetsning.

1

1. Svetsgapkontrollanordningen är en oumbärlig länk i svetsprocessen. Den kontrollerar noggrant svetsgapet och rördiametern för att säkerställa att de strikta svetskraven för felkanten och svetsgapet.

2. I försvetsningsprocessen svetsas svansen av det tandade stålet genom svetsning genom en enkel-silke eller dubbeltråd begravd båge, och sedan automatiskt begravd bågsvetsreparation efter rullning i ett stålrör för att säkerställa svetskvaliteten.

3. Avancerad online kontinuerlig automatisk ultraljudssond för att utföra en omfattande inspektion av svetsarna. När defekten har hittats ringer polisen omedelbart polisen och sprejar märket för att underlätta snabb justering av processparametrarna och eliminera potentiella problem.

4. Före formning, ett antal förbearbetningar av stålzonen inkluderar rak, skärning, hyvling, ytrengöring och förböjd för att säkerställa kvaliteten på stålplåten före svetsning.

5. Den exakta kontrollen av den elektriska kontakttryckmätaren säkerställer att trycket i oljecylindern på båda sidor av transportören är stabilt för att säkerställa en smidig transport av stålet.

6. Varje länk i stålrörstillverkning har inspekterats strikt, inklusive mekanisk prestanda, kemisk sammansättning, smältstatus, ytkvalitet etc. för att säkerställa kvalifikationerna för produkttillverkningsprocessen.