85. Vilken effekt har smält zinktemperatur på zinkslagg? Vid vilken järnhalt i smält zink kan den inte längre användas?

När smält zink når höga temperaturer löses betydande mängder järn upp i det. Till exempel, vid 510 grader löser sig 0,10 % av järnet och bildar zinkslagg som utgör 1,6 % av den totala zinkhalten i galvaniseringskärlet. Även efter kylning till 435 grader, kvarstår resterande järn på 0,02 %. Under kylning faller detta järn ut som små järn-zinkföreningskristaller som sakta sätter sig i krukans botten. För att minimera dessa kristallina zinkrester (järn-zinklegeringar) måste den smälta zinken hållas vid 435 grader i ungefär en dag efter-högtemperaturbehandling. En sådan långvarig hållning är dock strängt förbjuden i praktiska operationer, vilket kräver temperatursänkning under galvaniseringsprocesser.
När temperaturen på smält zink stiger, för intensifierad värmekonvektion zinkslagg uppåt i galvaniseringskärlet, förorenar zinkbadet på nedsänkningsdjupet och försämrar kvaliteten på det galvaniserade skiktet. Närvaron av zinkslagg stör ytterligare smält zinkflöde och eroderar järn-zinklegeringsbeläggningen på krukans väggar. Detta utsätter väggarna för accelererad korrosion och leder till ökad ansamling av zinkslagg.
Långvarig retention av zinkslagg i galvaniseringskrukor leder till sintring till klumpar, varvid fenomenet förvärras när temperaturen ökar. Detta komplicerar inte bara borttagningen utan hindrar även uppvärmningen av galvaniseringskärlet, vilket resulterar i överhettning av kastrullens väggar (stålplåtar) och efterföljande zinkläckage genom perforering.
I en normalt fungerande varmförzinkningsprocess bör järnhalten nära ytan av smält zink vara minimal, vanligtvis inte överstiga 0,05 %. Om järnhalten når eller överstiger 0,2 % bör varm-doppförzinkning avbrytas. Eftersom nedsänkningsdjupet för zink i allmänhet är runt 400 millimeter kan järnhalten i detta område vara relativt högre, vilket kräver strikta kontrollåtgärder.