Zink är lättlösligt i både syror och alkalier, vilket ger det namnet på en amfoter metall. Zink undergår liten förändring i torr luft men bildar ett tätt lager av basiskt zinkkarbonat på sin yta i fuktig luft. I miljöer som innehåller svaveldioxid, vätesulfid och havsatmosfärer uppvisar zink dålig korrosionsbeständighet, särskilt i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet som innehåller organiska syror, där zinkbeläggningar är mycket känsliga för korrosion.
Varmförzinkade rör framställs genom att smält metall reagerar med ett järnsubstrat för att bilda ett legeringsskikt och därigenom integrera substratet och beläggningen. Tillverkningsprocessen av varmförzinkade rör börjar med betning av stålrören för att avlägsna järnoxid från deras ytor. Efter betningen rengörs rören i en tank som innehåller en vattenlösning av ammoniumklorid, zinkklorid eller en blandning av båda och skickas sedan till ett varmförzinkningsbad. Varmförzinkning ger fördelar som jämn beläggning, stark vidhäftning och lång livslängd. I norra regioner används vanligtvis en direkt zinkbelagd bandvalsning och zinkpåfyllning.
Varmförzinkade stålrör genomgår komplexa fysikaliska och kemiska reaktioner mellan stålrörssubstratet och den smälta galvaniseringslösningen, vilket resulterar i bildandet av ett korrosionsbeständigt, strukturellt tätt zink-järnlegeringsskikt. Detta legeringsskikt smälter samman sömlöst med det rena zinkskiktet och stålrörssubstratet, vilket ger exceptionell korrosionsbeständighet.
För att förbättra korrosionsbeständigheten hos stålrör är de galvaniserade, med två primära metoder: varmförzinkning och galvanisering. Varmförzinkning resulterar i en tjockare zinkbeläggning, medan galvanisering är kostnadseffektiv men kan ge en mindre slät yta. Syrgasblåsta svetsade rör, vanligtvis svetsade stålrör med liten diameter i storlek från 3/8 till 2 tum, används för syreblåsning av ståltillverkning. Tillverkade av stålband som 08, 10, 15, 20 eller 195-Q235-kvaliteter, genomgår vissa rör effektiv aluminiserande behandling för att förhindra korrosion.
Produktionsprocess:
Galvaniserad remsa → Upprullning → Sträckning → Inrullning i rör → Svetsning → Ärrborttagning → Passivering och sköljning → Zinkpåfyllning → Dimensionering → Maskinskrivning och märkning → Kapning → Förpackning → Torkning → Vägning.
