Galvaniserat stål innebär vanligtvis beläggning av ett lager av zink, vanligtvis 20 mikron tjockt, på lågkolhaltigt stål. Smältpunkten för zink är cirka 419 grader, med en kokpunkt på cirka 908 grader. Under svetsning smälter zink till flytande tillstånd och flyter på svetsbassängens yta eller vid roten av svetsfogen. Zink har en hög fast löslighet i järn, och den flytande zinken kan penetrera och erodera svetsmetallen längs korngränserna, vilket leder till "flytande metallförsprödning" orsakad av zinkens låga smältpunkt.
Dessutom kan zink och järn bilda intermetalliska spröda föreningar, vilket minskar svetsmetallens plasticitet och kan resultera i sprickor under dragpåkänning.
Vid svetsning av kälsvetsar, särskilt de i T-fogar, är det mest sannolikt att penetrationssprickor uppstår. Under svetsning av galvaniserat stål genomgår zinkskiktet på spårets yta och kanter, under värmen från bågen, oxidation, smältning, förångning och till och med förångning, vilket frigör vit rök och ånga, vilket lätt kan orsaka porositet i svetsfogen .
ZnO som bildas genom oxidation har en hög smältpunkt som överstiger 1800 grader. Om svetsparametrarna ställs in för lågt kan det leda till ZnO-inneslutningar. Dessutom, eftersom Zn fungerar som ett deoxidationsmedel, kan det producera FeO-MnO eller FeO-MnO-SiO2 lågsmältande oxidinneslutningar. Dessutom genererar avdunstning av zink en stor mängd vit rök och damm, vilket är irriterande och skadligt för människokroppen. Därför är det viktigt att slipa och ta bort det galvaniserade lagret från svetsområdet.
