Sprickbildning är ett vanligt svetsfel i gängade stålrör och har en betydande inverkan på rörledningssäkerheten. Det accelererar inte bara korrosionshastigheten hos stålrör utan ut
Den ofullständiga penetrationen och avsaknaden av smältdefekter är uppenbarligen nära relaterade till spårets storlek. Därför är det i utformningen av spåret viktigt att strikt föl
Under svetsprocessen, om det inte finns någon tendens till partiell smältning mellan stålplåten och svetselektroden, kan ofullständig penetrering eller brist på smältdefekter uppst
Om det under svetsprocessen finns en fördjupning vid svetskanten, vilket gör att svetsfogen blir lägre än basmaterialet, kallas denna fördjupning en underskärningsdefekt. Det finns
Under svetsprocessen genererar svetselektroder och stålplåtar viss slagg som inte kan avlägsnas helt. En del av denna slagg stannar kvar i svetsen och bildar slutligen slagginneslu
Under svetsprocessen av spiralstålrör kan gasutrymmen finnas på svetsytan eller i själva svetsen. Denna defekt är känd som porositet. Den primära orsaken till porositetsdefekter är
(1) Laminering och inneslutning Vid bearbetning av röränden bör operatörer noggrant inspektera röränden för laminering och inneslutning. Stålrör får inte ha laminering eller innesl
Ändytan på dubbelsidiga nedsänkta bågsvetsade rör med spiralsöm efter plasmasvetsning kan uppvisa defekter såsom ojämna rörändar, skärlutning, slagg och längd utanför tolerans. Gen
Reparationssvetsning krävs för stålrör med defekta svetsfogar och de som innehåller fogsömmar.
Slaggborttagning innebär att överflödig svetsslagg och flussmedel avlägsnas från rörets inre efter invändig svetsning. Metoden som används är att lyfta spiralröret med en kran och
Dubbelsidiga nedsänkta bågsvetsade rör med spiralsöm har vanligtvis relativt stora diametrar och väggtjocklekar, och oftast används plasmaskärning för detta ändamål. För att säkers
(1) Svetsström (2) Svetsspänning (3) Svetshastighet