Under svetsprocessen av spiralstålrör kan gasutrymmen finnas på svetsytan eller i själva svetsen. Denna defekt är känd som porositet. Den primära orsaken till porositetsdefekter är svetsens orena yta, som kan innehålla fukt eller rost. Under svetsning, under påverkan av höga svetstemperaturer, börjar föroreningar som fukt att avdunsta. På grund av den långsamma avdunstningen av fukt eller rost bildas håligheter i den smälta metallen. Dessa kaviteter representerar gasdefekter i svetsprocessen. Särskilt vid spårsvetsning kan ofullständig rengöring av spåret lättare leda till gasdefekter. Förekomsten av gasdefekter påverkar allvarligt svetskvaliteten på svetsen, eftersom det minskar volymen som ska svetsas, vilket gör att svetsmetallen inte fyller svetsen helt, vilket minskar svetsens hållfasthet och gör den benägen att spricka.
För att bättre åtgärda porositetsdefekter vid svetsning av spiralstålrör är det nödvändigt att behandla svetsytan baserat på de förstådda principerna för porositetsbildning. Detta kan effektivt eliminera påverkan av föroreningar som fukt och rost på bubbelbildning. Ur ett svetsperspektiv är det också nödvändigt att justera svetsparametrarna så att svetsströmmen och svetshastigheten uppfyller svetskraven och därigenom minskar sannolikheten för porositetsdefekter. Dessutom krävs helprocesssvetsinspektioner. Från och med råvarornas ankomst bör lämpliga lagrings- och konserveringsåtgärder vidtas. Förvaringsmetoder bör antas i enlighet med egenskaperna hos svetsstålplåtarna för att säkerställa att de lagras i en bra miljö och därigenom undvika fenomen som rost. Inspektera noggrant de bearbetade stålplåtarna, särskilt svetsområdena, som kräver mer djupgående inspektioner. Genom inspektioner kan potentiella problem identifieras och snabbt åtgärdas, vilket förbättrar renheten i svetsområdena och effektivt undviker förekomsten av bubbeldefekter.
