Varför finns det fler missade galvaniseringspunkter inuti och i ändarna av galvaniserade stålrör?

Stålrör är beläggningsstycken med en betydande skillnad i förhållande mellan längd och diameter, särskilt när det gäller att galvanisera stålrörets innervägg, där förhållandena är mycket tuffare än på den yttre ytan. Under syrabetning kan den inre väggen inte rengöras noggrant som ytterväggen, vilket leder till förekomst av järnoxidbeläggning och därefter missad galvanisering. Även om innerväggen är helt betad av järnoxidskal som ytterväggen, finns det fortfarande en chans för järnsalter att fästa på rörväggen, som inte kan tvättas eller sköljas av lika lätt som ytterväggen, vilket resulterar i missad galvanisering fläckar. När man använder en stråltorkugn för att torka stålrör, kommer inre fukt att strömma ut mot ändarna vid uppvärmning. På grund av den snabbare värmeavledningen i ändarna av stålröret är temperaturen där lägre, vilket gör det lättare för fukt att kondensera. Detta späder ut det applicerade lösningsmedlet och skadar det på grund av att fukt kommer in i zinkbadet, vilket orsakar ett "popping"-fenomen. Detta leder till missad galvanisering. Vid zinkdoppning sänks ena änden av stålröret först, och sedan minskas stålrörets lutning gradvis tills det är helt nedsänkt i zinkbadet horisontellt. Denna operation gör att zinkaska, fukt och andra föroreningar i stålrörets inre hål kan tömmas ut jämnt. Om lutningsvinkeln är liten och båda ändarna av stålröret är nedsänkta i zinkbadet samtidigt, kan zinkaskan och fukten inuti stålröret inte släppas ut, vilket lätt kan bränna eller späda ut lösningsmedlet och orsaka "popping", vilket leder till att missade galvaniseringsfläckar. Fenomen som att stålröret rullar på zinkbadytan kan också resultera i missade galvaniseringsfläckar i mitten.