11. Vilken utrustning behövs för produktion av hög - Frekvenssvetsade stålrör?

(1) Unlopoiler: Används för att utveckla den krympade metallremsan (såsom stålremsa) till ett rak tillstånd som förberedelse för efterföljande bearbetning.
(2) Remsmaskin: nivå den lossade remsan för att eliminera remsan böjning och vågiga form under lindningsprocessen och säkerställa remsan.
(3) Skjuvstoppssvetsmaskin: Utför exakt skjuvning på remsan och rumpsvetssektioner efter behov för att uppfylla kraven på produktionskontinuitet.
(4) Materialbur/lagringsslinga: Används för att lagra en viss mängd remsa för att säkerställa kontinuerlig utfodring av produktionslinjen och för att smidigt släppa remsan till nästa process vid behov.
(5) Formningsmaskin: Genom flera passering av rullande och formande formar deformeras remsan gradvis till den nödvändiga rörformen (såsom rund rör, fyrkantigt rör, etc.).
(6) Hög - Frekvenssvetsmaskin: High - Frekvensinduktionsvärme -teknik används för att svetsa de bildade rörtömmerna. Den höga - Frekvensströmmen passerar genom kanten av billet för att snabbt värma den till ett smält tillstånd, och svetsledet uppnås genom extruderingsrullen.
(7) Storleksmaskin: Utför exakt storleksbehandling på det svetsade röret och justera rörets diameter och väggtjocklek genom strängsprutningsrullar för att möta produktspecifikationer.
(8) Feldetekteringsutrustning: Non - Destruktiv feltestning av svetsade rör, såsom ultraljudsfeldetektering, X - Ray Flaw Detection, etc., för att hitta och eliminera svetsfel.
(9) Flying Saw Shearing Machine: Enligt orderkraven skärs det storleksröret enligt den angivna längden för att bilda den slutliga stålrörsprodukten.
(10) Annan hjälputrustning: såsom rätmaskiner för stålrör, rörelseutrustning för röravsnitt, hydrostatiska testmaskiner etc. används för ytterligare bearbetning och testning av stålrör för att säkerställa att deras kvalitet och prestanda uppfyller standardkraven.