19. Vilka problem kommer sannolikt att uppstå vid produktionen av hög - frekvenssvetsade runda rör? Hur löser jag det?

19.1. Svetsningskvalitetsproblem
19.1.1. Krackning av svetsfogar:
Orsaker: spänningskoncentration vid den svetsade fogen eller dålig svetskvalitet, såsom felaktig svetsvärmekontroll, missanpassningshastighet, etc.
Lösning: Optimera utformningen av svetsade leder, stärka kontrollen av svetsningsprocessen, kontrollera svetsvärmen, förvärm de svetsade lederna etc.
19.1.2. Svetsinneslutningar:
Orsak: Under svetsprocessen släpps inte metalloxider eller andra föroreningar och fångas i svetsen.
Lösning: Justera svetsparametrarna för att säkerställa att de smälta metallen och oxiderna effektivt kan släppas ut; Inspektera och underhålla utrustning regelbundet för att säkerställa en ren svetsmiljö.
19.1.3. Otillräcklig fusion:
Orsak: Otillräcklig svetsvärme eller för snabb svetshastighet, vilket resulterar i att svetsen inte är helt smält.
Lösning: Öka svetsvärmen, minska svetshastigheten och se till att svetsen är helt smält.
19.1.4. Stomatum:
Orsak: Under svetsprocessen släpps inte gasen helt och återstoden bildar porerna i svetsen.
Lösning: Förbättra svetsmiljön för att säkerställa att gasen kan släppas smidigt; Justera svetsparametrar för att minska risken för gasproduktion.
19.1.5. Lap Welding:
Orsak: Den felinriktade bindningen som bildas av de två kanterna på rörskillet som staplas ihop kan orsakas av det axiella tandemet på extruderingsrullen, skadan på lagret, böjningen av extruderingrullen eller överdriven extruderingskraft.
Lösning: Kontrollera och justera positioneringen och statusen för extruderingsrullen, byt ut det skadade lagret, välj lämplig håltyp och rullsöm retention, justera extruderingsbeloppet etc.
19.2. Problem med utrustningsfel
19.2.1. Motorfel:
Orsaker: Motoröverbelastning, överhettning eller åldrande, etc.
Lösning: Kontrollera regelbundet motorns status och byt ut skadade motorkomponenter i tid; Se till att motorbelastningen ligger inom ett rimligt intervall.
19.2.2. Mekanisk komponentslitage:
Orsak: Lång - Termdrift av utrustningen leder till slitage av mekaniska komponenter.
Lösning: Byt ut slitna delar och stärka utrustningsunderhåll och underhåll; Ordna rimligt ordna produktionsplaner för att undvika överbelastad utrustning.
19.2.3. Oljepumpsfel:
Orsaker: Täppt oljepump, oljeläckage eller pumpkroppsskada etc.
Lösning: Kontrollera oljepumpens status regelbundet och rengöra blockeringen i tid; Byt ut skadade pumpkroppar eller tätningar.
19.3. Processkontrollproblem
19.3.1. Felaktig inställning av svetsparameter:
Orsak: Svetsströmmen, spänningen, hastigheten och andra parametrar är orimliga.
Lösning: Enligt svetsmaterialet och specifikationerna bör svetsparametrarna ställas in rimligt; Kalibrera och inspektera svetsutrustning regelbundet för att säkerställa exakta parametrar.
19.3.2. Felaktig position för induktionsspole och impedo:
Orsak: Induktionsringens och impedansens position är ur det optimala läget, vilket påverkar svetseffekten.
Lösning: Justera induktionsspolens position och impedans för att göra det i bästa arbetstillstånd; Inspektera och underhålla utrustning regelbundet för att säkerställa stabil positionering.
19.3.3. Problem med råmaterial:
Skäl: Instabila mekaniska egenskaper hos stålremsor, ytfel eller stora avvikelser i geometriska dimensioner, etc.
Lösning: Välj kvalificerade råmaterialleverantörer och stärka råmaterialinspektion och acceptans; Retur och utbyte av okvalificerade råvaror.