25. Vilken utrustning behövs för spiralsvetsade rör? Vad är enhetens princip?

Produktionsutrustningen för spiralsvetsade rör består vanligtvis av lossar, nivelleringsmaskiner, sax, skivskärmar, transportörer, styrplattor, formare, inre och externa svetsmaskiner, plasmaskärmaskiner, etc.
Uncoiler: Vid arbetet placeras remstålet på tomgången, och remsan roteras av tomgångsrotationen, och konhuvudet cylinder klämmer fast remsan för att göra remsstålet jämnt, och spadehuvudet öppnar remshuvudet för att inse uppspolningsprocessen.
Leveler: matar och plattar stålplattan öppnades från uroljen framåt. Pinchrullen och nivelleringsrullen drivs av motorn och ansluts av den universella axeln för att uppnå full aktiv nivellering, och nivelleringsrullen är arrangerad fyra gånger över och tre ner. För att öka nivelleringskapaciteten ställs supportrullarna upp över och under nivelleringsrullarna. Överföringsmotorn är utrustad med en koppling, och när remsan skickas till transportören öppnas kopplingen för att uppnå passiv nivellering.
SHAR: SHAR används främst för att klippa huvudet och svansdelarna på remsan. Detta beror på att i den kontinuerliga produktionsprocessen är huvud- och svansdelarna på remsan ofta inte lämpliga för direkt svetsning i spiralsvetsade rör på grund av olika skäl (såsom icke - standardstorlek, dålig ytkvalitet, etc.). Därför måste skjuvmaskinen noggrant ta bort dessa okvalificerade delar för att säkerställa en smidig framsteg i den efterföljande svetsprocessen.
Skivskjuvning: Använd skjuvkraften i de övre och nedre cirkulära skjuvbladen för att kontinuerligt klippa plattan och bältet.
Transportör: Vid produktion av spiralsömmen dubbel - sidigt nedsänkt bågsvetsad rör, tillhandahålls drivkraften för hela enheten av transportören, och under transportörens verkan, har hela processen med stålremsa från lossning till bildning gradvis realiserad.
Guidplatta: Huvudfunktionen för styrplattan är att stabilisera guiden, och styrplattan säkerställer att remsan upprätthåller en smidig bana under transportprocessen genom dess designstruktur, vilket förhindrar att remsan växlar eller fluktuerar under framåtprocessen.
Tidigare: Den främsta funktionen för den förstnämnda är att forma stålremsspolar till spiral - formade rörämnen. Detta är det första och mest kritiska steget i produktionen av spiralsvetsade rör. Genom sin specifika struktur och arbetsprincip slingrar den förra gradvis gradvis remsan i spiral - formade billetter.
Intern och yttre svetsmaskin: Den inre svetsmaskinens huvudfunktion är att ofta värma spiralen som krimper in i rörens spiralsöm för dubbel- sidigt svetsning.
Plasmaskärmaskin: Plasmaskärmaskin kännetecknas av hög hastighet och effektivitet. I spiralsvetsade rörproduktionslinjer, när stålrör når en viss längd (som 8-12 meter), måste de stängas av från den kontinuerliga produktionslinjen. Plasmaskärning kan snabbt utföra denna uppgift, vilket säkerställer produktionslinjens kontinuitet och effektivitet.