79. Varför överstiger halten zinkaska i änden av stålrörets zinkbad den i andra områden vid varmförzinkning?

I varmförzinkningsproduktionen måste operatörerna noggrant skrapa bort zinkaska från den smälta zinkytan vid rörets bakände. Under processen lutas först stålrör in i zinkbadet vid huvudänden, vilket gradvis låter bakänden sänkas ner. Denna design gör det möjligt för bakänden att driva ut gaser som bildas av reaktionen mellan löst flussmedel och zink, vilket gör att den smälta zinken kan strömma obehindrat in i rörets inre för fullständig beläggning av innerväggen. När zinkbadet penetrerar röret drivs zinkaska och flussmedelsrester som genereras från reaktionen mellan den smälta zinken och den inre ytan ut genom bakänden, vilket resulterar i en betydande ansamling av zinkaska på bakändens yta. Samtidigt fördelas zinkaska och flussmedelsrester från reaktionen mellan den smälta zinken och huvudänden såväl som alla yttre ytor på röret över hela kontaktytan, vilket gör att zinkbadytan blir relativt ren.
Dessutom är järnsalter och kolpartiklar som fäster på innerväggarna i stålrör som väntar på galvanisering svårare att ta bort än de på de yttre ytorna efter syrabetning. När lösningen (smältmedlet) appliceras, förs dessa rester in i zinkbadet. Reaktionen mellan järnsalter och zinkvätska ger zinkslagg och rester av lösning (smältmedel). Zinkslaggen sedimenterar under zinkbadet, medan små kolpartiklar och rester av lösningsmedel (smältningsmedel) flyter på ytan tillsammans med zinkaska (ZnO). Följaktligen är zinkaskan och andra avfallskomponenter på zinkbadytan i ändsektionen av galvaniserade stålrör betydligt rikligare än i något annat område.
Ett annat skäl är att aluminiumhalten på zinkbadets inre yta är mycket mindre än på den yttre ytan i kontakt med det, vilket reducerar eller eliminerar den skyddande filmen av aluminiumoxid och ökar mängden zinkaska.