Generellt kan produktionsprocesserna för sömlösa stålrör delas in i två kategorier: kalldragning och varmvalsning. Varmvalsning, som namnet antyder, innebär valsning vid höga temperaturer, vilket minskar motståndet mot deformation och möjliggör betydande deformation. Med valsning av stålplåtar som ett exempel är den typiska tjockleken på en stränggjutningsplatta cirka 230 mm, som efter grovbearbetning och finbearbetning kan reduceras till en slutlig tjocklek på 1-20mm. Dessutom, på grund av det relativt lilla förhållandet mellan bredd och tjocklek för stålplåtar och lägre krav på dimensionsnoggrannhet, är det mindre sannolikt att problem med plåtformen uppstår, med huvudfokus på att kontrollera konvexitet.
Varmvalsade sömlösa stålrör avser processen där valsning sker över omkristallisationstemperaturen, i motsats till kallvalsning, som sker under denna temperatur.
Fördelar:
Det kan störa gjutstrukturen hos stålgöt, förfina stålets kornstorlek och eliminera defekter i mikrostrukturen, vilket resulterar i en tätare stålstruktur och förbättrade mekaniska egenskaper, särskilt längs rullriktningen. Denna omvandling gör att stål i viss utsträckning inte längre är isotropiskt.
Bubblor, sprickor och porositet som bildas under gjutningen kan svetsas ihop under hög temperatur och högt tryck.
Nackdelar:
Efter varmvalsning komprimeras icke-metalliska inneslutningar (främst sulfider, oxider och silikater) i stålet till tunna lager, vilket leder till laminering eller mellanskikt. Denna laminering försämrar avsevärt stålets dragegenskaper längs tjockleksriktningen och kan orsaka sönderrivning av mellanskiktet under svetskontraktion. Lokala töjningar inducerade av svetskontraktion kan ofta nå flera gånger sträckgränsen töjning, långt överstiga töjningar orsakade av belastning.
Sömlösa stålrör tillverkas genom varmbearbetningsmetoder som håltagning och varmvalsning, utan några svetsfogar. Vid behov kan rören genomgå ytterligare kallbearbetning efter varmbearbetning för att uppnå önskad form, storlek och egenskaper. För närvarande är sömlösa stålrör (DN15-600) de mest använda rören i petrokemiska produktionsanläggningar.
Baserat på tillverkningsprocesser klassificeras sömlösa stålrör vidare i varmvalsade (eller extruderade) sömlösa stålrör och kalldragna (eller kallvalsade) sömlösa stålrör. Kalldragna (eller kallvalsade) rör är vidare uppdelade i runda rör och specialformade rör.
a. Översikt över produktionsprocesser:
Varmvalsade (eller extruderade) sömlösa stålrör: Runt ämne → Uppvärmning → Piercing → Tre-vals snedvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → Röravdrivning → Dimensionering (eller reducerande) → Kylning → Rörämne → Rätning → Hydrostatisk testning (eller feldetektering) → Märkning → Lager.
Kalldragna (eller kallvalsade) sömlösa stålrör: Runt ämne → Värme → Piercing → Rubrik → Glödgning → Betning → Oljebeläggning (eller kopparplätering) → Flerstegs kalldragning (eller kallvalsning) → Rörämne → Värmebehandling → Rätning → Hydrostatisk testning (eller feldetektering) → Märkning → Lager.
