Kallvalsning av sömlösa stålrör förvandlar martensit till sömlösa stålrör innan de rullade bitarna kommer in i den rullande extrudern. Grov rullning utförs fortfarande under fulla martensiteförhållanden. Sedan, enligt det ultrasnabba kylsystemet mellan den fina extrudern och den grova extrudern, sänks temperaturen på den varmrullade remsan under förändringspunkten innan den går in i den första fina extrudern.
Den nitriding behandlingsmetoden för sömlösa stålrör antar huvudsakligen en nitriding ugn. Det sömlösa stålröret sätts in i materialramen, och sedan sätts produkt arbetsstycket som drivs av lyftet i ugnsbotten för uppvärmning. Dessutom kan en nitridingugn med ett ugnsdörrlyftningssystem också tillverkas, och arbetsstycket på den vertikala väggmonterade produkten kan värmas upp enligt lyft- och väggmonterade specialverktyg. Ugnsskalet i nitridingugnen drivs i allmänhet av en växlad motor, som är en elektrisk helautomatisk hiss. När ugnslocket är stängt spänns en annan förankringsbult fast för att säkerställa tätheten hos kväveugnens vakuumpump. Vakuumförpackning först, sedan värmebehandling i N2nitriding.
Nitriding behandling av sömlöst stålrör avser metoden för organisk kemisk värmebehandling på ytan av arbetsstycket som produceras genom organisk kemisk värmebehandling vid en viss temperatur. Nitriding Furnace Nitriding furnace används för ångnitridning värmebehandlingsprocess för olika stålmaskiner delar, bil böjd glasyr, transmissionsväxlar, motorcykel bromsbelägg, mögelskal, etc. När det gäller icke-järnhaltiga metallplåtar kan den användas för ljus luftfri oxidationssläckning av kopparmaterial som luftkonditioneringskoppar, kopparmynt, kopparkärnor, kopparstavar etc. i en underhållsatmosfär. Eller för tjockväggiga sömlösa stålrör, korta axlar och olika metallmaterialdelar antas den luftfria oxidationssläckningsvärmebehandlingsmetoden under vakuumpumpens N2-underhållsförhållanden.
Eftersom uppvärmningstemperaturen för den kallrullade plattan i den sömlösa stålrörszonen är lägre än för den grundläggande kallrullade, kan värmeenergiförbrukningen minskas avsevärt, och värmebehandlingsugnens produktionskapacitet har också förbättrats. Den lägre uppvärmningstemperaturen kan också minska uppvärmningen av den varmrullade remsan, vilket minskar utmattningssprickan och sprickbildningen av den varmrullade remsan som orsakas av inre stress och minskar slitaget på den varmrullade remsan; ultralåg temperatur kallvalsning kan också minska sekundärt zinkpulver, Förbättra processprestandan hos varmvalsade produkter kan också öka drifthastigheten för betnings passiveringslinjen. Livspraxis har visat att byte av den traditionella kallrullade och släckta varmrullade remsan med varmrullad tunn remsa som produceras i det varmrullade sömlösa stålrörsområdet kraftigt kan minska produktkostnaderna.
