Stålröret med rak söm är ett stålrör med den längsgående parallellen mellan svetsen och stålröret. Det är vanligtvis uppdelat i offentliga elektriska svetsrör av stål, svetsning av tunnväggiga rör, transformatorkyloljerör etc. Produktionsprocessen för raka svetsrör är enkel, hög produktionseffektivitet, låg kostnad och snabb utveckling.
Stålröret med rak söm kan delas in i högfrekventa raka stålrör och begravda bågsvetsningsstålrör med raka sömmar enligt produktionsprocessen. Nedgrävda bågsvetsning av raka stålrör delas in i UOE, RBE, JCOE stålrör etc. enligt deras olika formningsmetoder. Här är tillverkningsprocesserna för de vanligaste högfrekventa stålrören med rak söm och nedgrävda bågsvetsningsstålrör med rak söm.
1. Detektiv: Efter att stålplåtarna som användes för att skapa nedgrävda bågsvetsningar av stor kaliber, svetsade raka stålrör in i produktionslinjen, utförs först ultraljudsinspektionen med helpension; produktionen kan utföras efter att kvalificeringen har bekräftats.
2. Fräskant: Enligt kraven på rördiametern kan dubbelsidig fräsning på de två kanterna av stålplåten av fräsmaskinen uppnå önskad plåtbredd, parallellitet och hornform.
3. Förböjningskant: Använd förbockningsmaskinen för att förböja på kanten av brädet, så att brädans kant får en krökt kurvatur.
4. För gjutning: Först och främst stämplades hälften av stålplåten efter den förböjda stålplåten flera gånger på JCO-gjutmaskinen, pressade den till en "J"-form, och sedan var den andra hälften av stålplåten också böjd, pressad till en "C"-form och bildade slutligen en öppningsöppning. "O"-form
5. Försvetsning: Få stålrören för svetsning med rak söm att sy och använd gasskyddssvetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning;
6. Intern svetsning: Använd pelarna för att gräva ner bågsvetsningen (upp till fyra trådar) på insidan av de raka stålrören;
7. Extern svetsning: Svetsad på utsidan av det sydda bågsvetsade stålröret med användning av kolumn-trådbegravd bågsvetsning;
8. Ultraljudsinspektion Ⅰ: 100 % inspektion av låssvetsarna och svetsarna i de raksvetsade stålrören och svetsarna;
9. Röntgenundersökning Ⅰ: 100% röntgenindustriell TV-inspektion av svetsade sömmar inre och yttre svetsar utförs, och ett bildbehandlingssystem används för att säkerställa känsligheten för detekteringen;
10. Expansion: Hela längden på bågsvetsningsstålröret med rak söm utökas för att förbättra storleken och noggrannheten hos stålröret och förbättra fördelningsstatusen för spänningen i stålröret;
11. Vattentryckstest: Stålröret efter att diametern expanderat på den hydrauliska testmaskinen inspekteras för att säkerställa att stålrörets testtryck uppfyller standardkraven. Maskinen har en automatisk inspelnings- och lagringsfunktion;
12. Inverterade kanter: Röränden på stålröret efter inspektionen har passerats för att uppfylla den erforderliga storleken på rörändens lutning;
13. Ultraljudstest II: Ultraljudsinspektionen utförs igen för att kontrollera de defekter som de raka svetsstålrören kan ge efter diametern och vattentrycket;
14.X Radioundersökning II: Utför röntgenundersökningar av industriell TV och rörsvetsar för stålrör efter diameter- och hydraultestet;
15. Test av magnetiskt pulver i röränden: utför denna inspektion för att upptäcka defekterna i röränden;
16. Korruption: De kvalificerade stålrören bearbetas enligt användarkrav.
