1. Svetskvalitetsfrågor
1.1. Svetsfogsprickning:
Orsak: Spänningskoncentration vid svetsfogen eller dålig svetskvalitet, såsom felaktig svetsvärmekontroll och oöverensstämmande svetshastigheter.
Lösning: Optimera svetsfogens design, stärk svetsprocesskontrollen, kontrollera svetsvärmen och förvärm svetsfogen.
1.2. Svetsinkludering:
Orsak: Metalloxider eller andra föroreningar avlägsnas inte helt under svetsning och fastnar i svetsen.
Lösning: Justera svetsparametrar för att säkerställa effektivt avlägsnande av smält metall och oxider; inspektera och underhålla utrustningen regelbundet för att säkerställa en ren svetsmiljö.
1.3. Otillräcklig fusion:
Orsak: Otillräcklig svetsvärme eller för hög svetshastighet, vilket resulterar i ofullständig smältning av svetsen.
Lösning: Öka svetsvärmen, minska svetshastigheten och säkerställ fullständig sammansmältning av svetsen.
1.4. Gasporositet:
Orsak: Gas avlägsnas inte helt under svetsning och stannar kvar i svetsen och bildar porositet.
Lösning: Förbättra svetsmiljön för att säkerställa smidig gasutsläpp; justera svetsparametrar för att minska möjligheten till gasgenerering.
1.5. Överlappssvetsning:
Orsak: Felinriktningsbindning bildas när de två kanterna på rörämnet överlappar varandra, potentiellt orsakat av axiell rörelse av extruderingsvalsen, lagerskador, böjning av extruderingsvalsens axel eller för högt extruderingstryck.
Lösning: Kontrollera och justera extruderingsvalsens position och tillstånd, byt ut skadade lager, välj lämpliga hålformer och rullgap-tillåtelser och justera extruderingsmängden.
2. Problem med utrustningsfel
2.1. Motorfel:
Orsak: Motor överbelastning, överhettning eller åldrande.
Lösning: Inspektera regelbundet motorns status och byt omedelbart ut skadade motorkomponenter; se till att motorbelastningen ligger inom ett rimligt område.
2.2. Mekanisk komponentslitage:
Orsak: Långvarig drift av utrustningen leder till slitage på mekaniska komponenter.
Lösning: Byt ut slitna komponenter regelbundet, stärk underhållet av utrustningen; rimligen ordna produktionsplaner för att undvika överbelastning av utrustningen.
2.3. Oljepumpfel:
Orsak: Oljepumpen täpps igen, oljeläckage eller skador på pumphuset.
Lösning: Inspektera regelbundet oljepumpens status och rengör omedelbart blockeringar; byt ut skadade pumphus eller tätningar.
3. Processkontrollfrågor
3.1. Felaktiga svetsparameterinställningar:
Orsak: Orimliga inställningar för svetsström, spänning, hastighet och andra parametrar.
Lösning: Ställ in svetsparametrar rimligt enligt svetsmaterial och specifikationer; kalibrera och inspektera svetsutrustning regelbundet för att säkerställa parameternoggrannhet.
3.2. Felplacerad induktionsspole och impedans:
Orsak: Induktionsspolen och impedansen är inte placerade på den optimala platsen, vilket påverkar svetsningseffektiviteten.
Lösning: Justera positionen för induktionsspolen och impedansen till deras optimala arbetslägen; inspektera och underhålla utrustningen regelbundet för att säkerställa stabil positionering.
3.3. Råmaterialfrågor:
Orsak: Instabila mekaniska egenskaper hos stålband, ytdefekter eller stora geometriska dimensionsavvikelser.
Lösning: Välj kvalificerade råvaruleverantörer, stärk råvaruinspektionen och acceptansen; returnera och byta ut okvalificerade råvaror.
