1. Svetsningskvalitetsproblem
1.1. Krackning vid svetsade leder:
Orsak: Stresskoncentration vid de svetsade lederna eller dålig svetskvalitet, såsom felaktig kontroll av svetsvärme eller ojämförlig svetshastighet.
Lösning: Optimera utformningen av svetsade leder, stärka svetsningsprocessens kontroll, styra svetsvärme och förvärma de svetsade lederna.
1.2. Inkludering i svetsar:
Orsak: Metalloxider eller andra föroreningar tas inte helt bort under svetsning och fångas i svetsen.
Lösning: Justera svetsparametrar för att säkerställa effektivt borttagning av smält metall och oxider; Inspektera och underhålla utrustning regelbundet för att säkerställa en ren svetsmiljö.
1.3. Otillräcklig fusion:
Orsak: Otillräcklig svetsvärme eller överdriven svetshastighet resulterar i ofullständig fusion av svetsen.
Lösning: Öka svetsvärmen och minska svetshastigheten för att säkerställa fullständig fusion av svetsen.
1.4. Porositet:
Orsak: Gas avlägsnas inte helt under svetsning och förblir i svetsen och bildar porositet.
Lösning: Förbättra svetsmiljön för att säkerställa smidig gasventilation; Justera svetsparametrar för att minska sannolikheten för gasproduktion.
1.5. Lap Welding:
Orsak: Misjusteringsbindning bildades när de två kanterna på röret tomt överlappar varandra, eventuellt på grund av axiell rörelse av extrudering rullar, bärande skador, böjning av extruderingsrullaxeln eller överdrivet extruderingstryck.
Lösning: Kontrollera och justera positioneringen och tillståndet för extruderingsrullarna, byt ut skadade lager, välj lämpliga hålformer och rulla gapbidrag och justera extruderingsmängden.
2. Problem med utrustningsfel
2.1. Motorfel:
Orsak: Motoröverbelastning, överhettning eller åldrande.
Lösning: Kontrollera regelbundet motorstatus och ersätta skadade motorkomponenter i tid; Se till att motorbelastningen ligger inom ett rimligt intervall.
2.2. Slitage av mekaniska komponenter:
Orsak: Långvarig drift av utrustningen leder till slitage av mekaniska komponenter.
Lösning: Byt ut slitna komponenter, stärka utrustningsunderhållet; Ordna rimligt ordna produktionsplaner för att undvika överbelastning av utrustningen.
2.3. Oljepumpsfel:
Orsak: Oljepumpstoppning, oljeläckage eller pumpa kroppsskada.
Lösning: Kontrollera regelbundet oljepumpstatus och rena blockeringar i tid; Byt ut skadade pumpkroppar eller tätningar.
3. Processkontrollfrågor
3.1. Felaktig inställning av svetsparametrar:
Orsak: Orimlig inställning av svetsström, spänning, hastighet och andra parametrar.
Lösning: Ställ in svetsparametrar i rimligt enligt svetsmaterial och specifikationer; Kalibrera och inspektera svetsutrustning regelbundet för att säkerställa exakta parametrar.
3.2. Felaktig positionering av induktionsspole och impedans:
Orsak: Induktionsspolen och impedansen placeras bort från den optimala platsen, vilket påverkar svetsresultaten.
Lösning: Justera induktionsspolens position och impedans till deras optimala arbetstillstånd; Inspektera och underhålla utrustning regelbundet för att säkerställa stabil positionering.
3.3. Problem med råmaterial:
Orsak: Instabila mekaniska egenskaper hos stålremsor, ytfel eller stora geometriska dimensionella avvikelser.
Lösning: Välj kvalificerade råmaterialleverantörer, stärka råmaterialinspektion och acceptans; Returnera och ersätt okvalificerade råvaror.
