Utvecklingsprocess av svetsade rörproduktionsenheter med stor diameter

Produktionsmetoderna för tillverkning av longitudinell nedsänkad båge med stor diameter (LSAW) (LSAW) -rör (som sträcker sig från 20 till 64 tum) som används i olje- och gasöverföringsrörledningar inkluderar primärt UoE-metoden, RBE-metoden, C-formningsmetod, JCOE-metod, Hu-metallmetod och fullrow-rullningsmetod. Bland dessa formningsmetoder producerar UOE -metoden rör med bästa kvalitet och högsta tillförlitlighet. På grund av den betydande investering som krävs för att bygga UOE -enheter har inga nya enheter byggts sedan 1980 -talet. Rollböjningsformningsprocessen, ursprungligen huvudsakligen användes för att producera strukturella rör med stor diameter (med en maximal ytterdiameter på 4000 mm), har genomgått en serie förbättringar, vilket avsevärt förbättrar prestandan och tillförlitligheten för de producerade LSAW-rören. Följaktligen används denna process nu också för tillverkning av olje- och gasöverföringsrör. På grund av dess höga produktionsflexibilitet och betydligt lägre utrustning investeringar jämfört med UOE -enheter har rullböjningsformningsprocessen främjats och tillämpats i vissa utvecklingsländer. Detta är den för närvarande allmänt erkända RBE -metoden. Enligt statistik, sedan 1990-talet, av de 13 LSAW-rörens produktionsenheter som byggdes utomlands, är flera RBE-enheter. Under de senaste åren har Tysklands SMS-Demag Company utvecklat PFP-formningsmetoden för att producera LSAW-rör med stor diameter, som framgångsrikt har implementerats i tre fabriker (varav en kan producera stora diameter tjockväggade rostfritt stålrör). SPIRAL SUNDERGE ARC-svetsade bågsvetsade båge-rörproduktionsenheter (SSAW) har fortsatt att byggas i vissa länder under de senaste åren, inte bara för att producera strukturella rör utan också för att tillverka olje- och gasöverföringsledningsrör. Den maximala stålkvaliteten för de producerade olje- och gasöverföringsrören har nått x80.