En mer effektiv metod för detektering av svetsfel är att använda ultraljudsdetekteringsteknik för pulsreflektion. Eftersom det främst är för att avgöra om det finns en defekt används ultraljudsdetektorn av typ A display (A scan). Den använder reflektionsegenskaperna för ultraljud. På den fluorescerande skärmen representerar de vertikala koordinaterna området för reflektionsekot, och den horisontella koordinaten representerar spridningstiden för reflektionsekot. Bestäm storleken och placeringen av defekten enligt amplituden och tiden för den defekta reflektionsvågen. Det är reflektionsvågen på arbetsstyckets yta, F är en defektvåg och B är bottenreflektionsvågen.
Det automatiska sondsystemet består av en ultraljudsdetektor. Hela systemet består av en ultraljudsdetektor, transportfordon och svetsspårningsbyråer. Ultraljudsdetektor används för detektering av svetssömmar. Här används lutningssonderna fördelade längs den cirkulära cirkulärhetens omkrets för att upptäcka defekterna i svetsen, såsom hål, sprickor, rester, ofullständigt djup och opolerade plattformar. Transportfordon används för mobil. För stålrör, under testet, placeras stålröret på transportfordonet och skickas till botten av svetsspårningssystemet. Bilen rör sig framåt samtidigt som den roterar stålröret. Dessa två rörelser kombineras till stålrörets spiralrörelse. Helst måste matningen och rotationen av stålröret vara strikt synkroniserat. När stålrörssvetsens spiralvinkel är oförändrad ligger svetsarna strikt inom detektionssystemets detekteringsområde. Svetsspårningssystemet är bäraren av ultraljudsdetektorn, som används för att spåra centrum av stålrörssvetsen. För att säkerställa inspektionens noggrannhet och tillförlitlighet måste ultraljudssondsystemet installeras på svetsspårningssystemet.
Istället har röntgendetektionstekniken fler fördelar än ovanstående detekteringsteknik. Röntgenutrustning kan inte bara upptäcka de osynliga svetsfogarna i olika svetsrör, utan också intelligent analysera testresultaten, vilket ger effektiva detektionsmetoder för att uppnå målen för "första kvalificeringsgraden" och "noll defekter".
Därför använder människor ofta röntgenutrustning för att testa. Den använder röntgen för att penetrera ogenomskinliga material för att bilda ett tydligt synligt perspektiv för att kontrollera svetskvaliteten.
För produkter som inte kan kontrolleras genom visuell inspektion, använd röntgenutrustning för att penetrera material med olika densitet för att visa det uppmätta föremålets inre struktur så att föremålet kan observeras utan att skada föremålet. Testa problemområdet inuti objektet. För närvarande omfattar inspektionsartiklarna som använder röntgenutrustning huvudsakligen: defektkontroll i IC-förpackningar, dåliga eller broar och tryck, SMT-lödfogar, inspektioner som kan förekomma i olika anslutna kablar och lödmaterialets integritet.
