Produktionsutrustningen för spiralsvetsade rör består vanligtvis av en lossning, en nivelleringsmaskin, en skjuvning, en skivskjuvning, en matare, styrplattor, en bildningsmaskin, inre och externa svetsmaskiner, en plasmaskärmaskin, etc.
Uncoiler: Under drift placeras stålremsan på stödrullarna, som roterar för att köra stålremsan. Konhuvudcylindern klämmer fast stålremsan för att stabilisera den, och stripphuvudet öppnar huvudet på stålremsan och därmed inser den lossande processen.
Nivelleringsmaskin: Den matar stålremsan som är lossna från uroljen framåt och nivåer av stålplattan. Pinchrullarna och nivelleringsrullarna drivs av motorer genom växellådor och anslutna med universella axlar för full aktiv utjämning. Utjämningsrullarna är arrangerade med fyra på toppen och tre på botten. För att förbättra nivelleringskapaciteten ställs stödrullarna över och under nivelleringsrullarna. Drivmotorn är utrustad med en koppling, som öppnas när stålremsan matas till mataren, vilket möjliggör passiv utjämning.
Skjuvning: Skjuvningen används huvudsakligen för att klippa huvudet och svansdelarna på stålremsan. Detta beror på att i kontinuerlig produktion är huvud- och svansdelarna på stålremsan ofta olämpliga för direkt svetsning i spiralsvetsade rör på grund av olika skäl (såsom icke-standardstorlek, dålig ytkvalitet, etc.). Därför måste skjuvningen avlägsna dessa okvalificerade delar exakt för att säkerställa en smidig framsteg för efterföljande svetsprocesser.
Skivskjuvning: Den säkrar kontinuerligt remsan genom att använda skjuvkraften för två cirkulära blad, en ovan och en nedan.
Matare: I produktionen av spiral nedsänkt bågsvetsade rör med dubbelsidig svetsning tillhandahålls drivkraften för hela enheten av mataren. Under matarens verkan realiseras gradvis hela processen från lossning till bildning av stålremsan.
Guidplattor: Huvudfunktionen för styrplattor är att ge stabil vägledning. Genom sin designstruktur säkerställer styrplattor att stålremsan upprätthåller en smidig bana under transport, förhindrar avvikelse eller fluktuation av stålremsan under dess framåtrörelse.
Formningsmaskin: Huvudfunktionen för bildningsmaskinen är att rulla stålremsan till ett spiralformat röret tomt. Detta är det första och mest kritiska steget i spiralsvetsad rörproduktion. Formningsmaskinen slingrar och pressar gradvis stålremsan i ett spiralformat rör tomt genom dess specifika struktur och arbetsprincip.
Interna och externa svetsmaskiner: Den inre svetsmaskinens huvudfunktion är att utföra dubbelsidig svetsning på rörens spiralsöm som har spiralt krullat och bildats vid rumstemperatur.
Plasmaskärmaskin: Plasmaskärmaskinen kännetecknas av hög hastighet och effektivitet. I den spiralsvetsade rörproduktionslinjen, när stålröret når en viss längd (såsom 8-12 mätare), måste den stängas av från den kontinuerliga produktionslinjen. Plasmaskärning kan snabbt slutföra denna uppgift, vilket säkerställer produktionslinjens kontinuitet och effektivitet.
