(1) Unfoiler: Används för att varva ner krullade metallremsor (såsom stålremsor) till ett platt tillstånd och förbereder dem för efterföljande bearbetning.
(2) Stålremsan nivåer: nivåer stålremsan efter att ha lossat, eliminering av krökningar och vågor orsakade under spiralprocessen för att säkerställa remsan.
(3) Skjuv- och rumpa-svetsare: Själkar precis stålremsan och, vid behov, svetsar flera stripsegment tillsammans för att uppfylla kraven i kontinuerlig produktion.
(4) Materialbur/ackumulator: Används för att lagra en viss mängd stålremsa för att säkerställa kontinuerlig utfodring av produktionslinjen och för att smidigt frigöra remsan till nästa process vid behov.
(5) Formningsmaskin: Genom flera passering av rulltryckning och formning av form, deformerar gradvis stålremsan i den önskade rörformen (såsom runda eller fyrkantiga rör).
(6) Högfrekventa svetsmaskin: använder högfrekventa induktionsvärmningsteknologi för att svetsa de bildade röret. Högfrekventa strömmen passerar genom kanterna på röret, och värmer dem snabbt till ett smält tillstånd och uppnår svetsbindning under verkan av klämma.
(7) Storleken: Precis storlekar de svetsade rören genom att justera deras diameter och väggtjocklek genom pressrullar för att möta produktspecifikationer.
(8) Icke-förstörande testutrustning: utför icke-förstörande testning på de svetsade rören, såsom ultraljudstestning och röntgenprovning, för att upptäcka och eliminera svetsdefekter.
(9) Flying Saw: Skär de stora rören till specificerade längder enligt beställningskraven och bildar de slutliga stålrörsprodukterna.
(10) Annan hjälputrustning: såsom stålrörsuträtare, bearbetningsutrustning för rörsektion och hydrostatiska testmaskiner, som används för ytterligare bearbetning och testning av stålrör för att säkerställa deras kvalitet och prestanda uppfyller standardkraven.
