(1) Decoiler: Den används för att linda upp det krullade metallremsmaterialet (som stålband) till ett plant tillstånd, för att förbereda det för efterföljande bearbetning.
(2) Rätningsmaskin för stålband: Denna maskin rätar ut det avlindade stålbandet för att eliminera böjningar och vågor som produceras under krullningsprocessen, vilket säkerställer stålbandets planhet.
(3) Skär- och stumsvetsmaskin: Den skär stålbandet exakt och, efter behov, stumsvetsar den flera stålbandssegment för att uppfylla kraven på produktionskontinuitet.
(4) Coil Storage/Looping Device: Den lagrar en viss mängd stålband för att säkerställa kontinuerlig matning av produktionslinjen och släpper smidigt stålbandet till nästa process vid behov.
(5) Formningsmaskin: Genom flera omgångar av rullande och formningsformar deformerar den gradvis stålbandet till önskad rörform (som runt rör, fyrkantsrör etc.).
(6) Högfrekvent svetsmaskin: Genom att använda högfrekvent induktionsvärmeteknik svetsar den det formade rörämnet. Högfrekvent ström passerar genom kanterna på rörämnet, värmer dem snabbt till ett smält tillstånd och uppnår en svetsövergång under inverkan av extruderingsvalsar.
(7) Dimensioneringsmaskin: Den dimensionerar det svetsade röret exakt genom att justera dess diameter och väggtjocklek genom strängsprutningsvalsar för att uppfylla produktspecifikationskraven.
(8) Icke-förstörande testutrustning: Den utför oförstörande tester på det svetsade röret, såsom ultraljudstestning och röntgentestning, för att upptäcka och eliminera svetsdefekter.
(9) Flying Cutter Saw Machine: Enligt beställningskraven kapar den det dimensionerade röret till angiven längd för att bilda den slutliga stålrörsprodukten.
(10) Annan extrautrustning: Såsom stålrörsriktningsmaskiner, rörsektionsbearbetningsutrustning och hydrostatiska testmaskiner, som används för vidare bearbetning och testning av stålrör för att säkerställa att deras kvalitet och prestanda uppfyller standardkraven.
