Produktionsutrustningen för spiralsvetsade rör består typiskt av en avrullare, en nivellerare, en klippare, en skivsax, en matare, styrplattor, en formare, inre och yttre svetsmaskiner, en plasmaskärmaskin och andra komponenter.
Uncoiler: Under drift läggs stålbandet på stödrullarna som roterar för att driva bandets rotation. Konhuvudcylindern klämmer fast remsan för att stabilisera den, och spadehuvudet öppnar remsans huvud och uppnår därmed upprullningsprocessen.
Utjämnare: Den matar stålbandet som öppnas av avrullaren framåt och plattar ut stålplåten. Nyprullen och utjämningsvalsen drivs av en motordriven växellåda och är sammankopplade via en universalknut för att uppnå fullt aktiv utjämning. Utjämningsvalsarna är anordnade med fyra över och tre under. För att öka utjämningskapaciteten installeras stödrullar både ovanför och under utjämningsrullarna. Drivmotorn är försedd med en koppling som öppnas när stålbandet matas till mataren, vilket möjliggör passiv utjämning.
Saxmaskin: Saxmaskinen används främst för att skära av huvudet och svansen på stålbandet. Under kontinuerlig produktion är stålbandets huvud och ända ofta olämpliga för direktsvetsning i spiralsvetsade rör på grund av olika orsaker (t.ex. icke-standardiserade dimensioner, dålig ytkvalitet). Därför tar skäraren noggrant bort dessa defekta delar för att säkerställa smidiga efterföljande svetsprocesser.
Skivskjuvning: Den skär kontinuerligt stålbandet med hjälp av skjuvkraften från två cirkulära blad placerade ovanför och under.
Matare: Vid tillverkning av dubbelsidiga, nedsänkta bågsvetsade rör med spiralsöm ger mataren drivkraften för hela enheten. Under verkan av mataren uppnås gradvis hela processen med stålband från upprullning till formning.
Styrplattor: Styrplattornas primära funktion är att stabilisera och styra. Genom sin designstruktur säkerställer styrplåtarna att stålbandet bibehåller en stabil bana under transport, vilket förhindrar avvikelser eller fluktuationer under frammatning.
Tidigare: Den förstnämndas huvudsakliga funktion är att rulla stålbandet till ett spiralformat rörämne. Detta är det första och mest avgörande steget i tillverkningen av spiralsvetsade rör. Den förstnämnda lindar och pressar gradvis stålbandet till ett spiralformat rörämne genom sin specifika struktur och arbetsprincip.
Interna och externa svetsmaskiner: Den invändiga svetsmaskinens primära funktion är att utföra dubbelsidig svetsning på spiralsömmen på rörämnet som bildas av spiralkurvning vid rumstemperatur.
Plasmaskärmaskin: Plasmaskärmaskinen kännetecknas av hög hastighet och effektivitet och används i spiralsvetsade rörproduktionslinjer för att skära stålrör av en viss längd (t.ex. 8-12 meter) från den kontinuerliga produktionslinjen. Plasmaskärning kan snabbt slutföra denna uppgift, vilket säkerställer kontinuiteten och effektiviteten i produktionslinjen.
