Spiralrör av stål spelar en viktig roll i vårt dagliga liv. Nedan, baserat på värmebehandlingsprocesserna för spiralstålrör, kommer vi att introducera de vanliga defekterna för varje process.
Defekter som uppstår under uppvärmningsprocessen. För uppvärmningsprocessen är det avgörande att välja lämplig värmebehandlingsutrustning och värmemedium. De problem som ofta uppstår eller är benägna att uppstå inkluderar ytan på delarna som påverkas av oxiderande värmemedia och uppvärmningstemperaturen som överstiger processkraven. Detta kan leda till alltför grova austenitiska korn, eller till och med korngränssmältning, vilket avsevärt påverkar delarnas utseende och inre kvalitet. Under själva processen bör därför genomförbara åtgärder vidtas för att åtgärda sådana defekter genom analys.
Defekter som uppstår vid härdning av spiralrör med liten diameter. Efter uppvärmning och austenitisering kyls delar för att erhålla önskad struktur och mekaniska egenskaper. Baserat på materialet och delarnas specifika hårdhet måste ett idealiskt kylmedium väljas. Ett idealiskt kylmedium kyls snabbt vid höga temperaturer och saktar ner vid lägre temperaturer (300 grader). Vanliga kylmedier inkluderar luft, vatten, olja (mineralolja, vegetabilisk olja, etc.), 5%-10% saltvatten, 5%-15% alkaliskt vatten, syntetiska kylmedel, vattenkyld oljekylning, vattensläckt nitratkylning, alkaliska bad, nitratbad, kloridsaltbad etc. Dessa kylmedier varierar avsevärt i sina kylningsegenskaper, speciellt för saltvatten, alkaliskt vatten, olja, alkaliska bad, nitratbad och kloridsaltbad. Om det finns problem med kylmediet kan dess prestanda försämras (åldras), vilket, om det inte upptäcks omedelbart, kan bli en betydande källa till defekter. Vanliga värmebehandlingsdefekter inkluderar otillräcklig hårdhet, mjuka fläckar, släckningssprickor och dålig deformation av kylda delar.
Defekter som uppstår under härdningsprocessen. Delar härdas för att erhålla härdad martensit med hög hårdhet eller bainitstrukturer med lägre hårdhet, men dessa strukturer är instabila och mycket spröda. Innan de används i produktionen måste de härdas för att uppnå önskad mikrostruktur och egenskaper. Följaktligen påverkar härdningsprocessparametrar avsevärt värmebehandlingskvaliteten hos delar, såsom hårdhet, tempereringssprödhet, tempereringssprickor och andra defekter. Effektiva åtgärder måste vidtas under anlöpning för att undvika dessa defekter.
Defekter i ythärdning. Full värmebehandling av delar säkerställer att både interiören och exteriören uppnår den hårdhet och specifikationer som krävs. Däremot härdar ythärdning endast ytan av delen, vilket lämnar kärnan i sitt ursprungliga strukturella tillstånd. Därför kan faktorer som ythärdningstemperatur, uppvärmningstid och härdat skikts djup påverka värmebehandlingsdeformationen, sprickbildningen, hårdhetsnivån och livslängden för delen.
Defekter i kemisk värmebehandling av spiralrör med liten diameter. Kemisk värmebehandling av spiralrör innebär att man infiltrerar ytan med metalliska eller icke-metalliska atomer för att uppnå önskade ytegenskaper (t.ex. hög slitstyrka). Denna process ger delen dubbel funktionalitet som ett kompositmaterial. Felaktiga processformuleringar eller ändrade processparametrar kan emellertid leda till deformation av delar, sprickbildning, okvalificerad struktur och otillräcklig hårdhet. Därför bör noggrann uppmärksamhet ägnas åt den kemiska värmebehandlingen av delar, eftersom varje förbiseende kan förneka dess betydelse. Värmebehandling av delar ska vara säker, ekonomisk och praktisk, samtidigt som den främjar en sval, ren och tyst arbetsmiljö.
Korrekta värmebehandlingsprocesser är förutsättningen och grunden för att säkerställa kvalificerad värmebehandlingskvalitet på delar. När de ovan nämnda kvalitetsproblemen väl har identifierats kan de hanteras utifrån personal, maskiner, material, metoder, procedurer och inspektioner. Genom analys och bedömning kan grundorsakerna till defekter identifieras.
