Varmförzinkning, även känd som varmzinkbeläggning eller varmförzinkning, är en effektiv metod för att förhindra metallkorrosion som huvudsakligen används på metallkonstruktioner i olika industrier. Det involverar nedsänkning av avrostade stålkomponenter i smält zink vid cirka 500 grader, vilket gör att ett zinkskikt kan fästa på ytan av stålkomponenterna och därigenom förhindra korrosion. Processflödet för varmförzinkning inkluderar: betning av färdig produkt - vattentvätt - tillsats av assisterande plätering - torkning - upphängning för plätering - kylning - passivering - rengöring - polering - slutförande av varmförzinkning. Varmförzinkning har utvecklats från äldre varmförzinkningsmetoder och har använts i industrier sedan Frankrike tillämpade det 1836, med en historia som sträcker sig över 170 år. Under de senaste tre decennierna, tillsammans med den snabba utvecklingen av kallvalsade stålband, har varmförzinkningsindustrin genomgått en betydande expansion.
För varmförzinkning av stålrör används en halvautomatisk galvaniseringsmetod med full nedsänkning med kugghjul, som använder mekaniska principer för insättning, pressning, spiralformning, utdragning och lyftning för att slutföra varmförzinkningsprocessen.
Processparameterkontroll: Temperaturen på zinklösningen bör kontrolleras mellan {{0}} grad ; nedsänkningstiden bör kontrolleras mellan 30-60 sekunder; aluminiumtillsats (aluminiumhalt i zinklösningens yta: 0,01-0,02%).
De zinktackor som används ska uppfylla den nationella standarden Zn0-3.
Regelbundet underhåll och kontroll är väsentliga för att säkerställa tillförlitligheten hos införings-, pressspiral-, utdragnings- och lyftanordningarna. Smörjningen av cylindrarna bör förbättras och höjden och vinkeln på den galvaniserade rörfördelaren bör justeras för att optimera utrustningens prestanda.
Placeringen av närhetsbrytare måste vara korrekt; termoelement ledningar och mätare bör vara av en enhetlig modell; annars kan temperaturfel vara betydande. Termoelementets skyddshylsa bör ofta inspekteras och bytas ut.
Operatörer vid kontrollpanelen bör manuellt justera hastigheten baserat på utrustningens funktion och handgester för att förhindra att rör fastnar.
Verktyg som används av ugnsoperatörer bör förvärmas före användning för att förhindra zinkstänk och skador; kontrollera regelbundet efter stålrör som faller ner i potten och ta bort dem omedelbart; justera utrustningen i tid för att förhindra att rör fastnar och säkerställa utrustningens säkerhet.
När zink tillsätts i zinkkärlet ska zinktackorna förvärmas. Det är strängt förbjudet att tillsätta zink i buntar; lägg inte till mer än fem göt varje gång. Skjut långsamt zinktackorna i längdriktningen mot zinkkrukans vägg för att undvika att skada krukan och stänk av zink, vilket kan orsaka skada. Järnbaserade material är strängt förbjudna att falla ner i zinklösningen för att förhindra generering av en stor mängd zinkslagg.
Vid smältning av zink bör värme appliceras långsamt, undvika snabb uppvärmning, vilket kan skada galvaniseringskärlet och resultera i utsläpp av betydande zinkånga. Att andas in alltför stora mängder av denna skadliga gas kan leda till "metallröksfeber". Under zinksmältningsprocessen, när zinken når en hög temperatur, använd aldrig händerna för att röra om zinkblocken för att undvika brännskador; använd lämpliga verktyg istället.
Ta regelbundet bort zinkaska från zinklösningens yta. Vid skrapning, skrapa försiktigt ytan av zinklösningen med en skrapbräda utan att röra för kraftigt för att undvika att zinkaska höjs. Skrapbrädan bör inte vidröra stålrören under nedsänkning eller extraktion för att förhindra olyckor eller skador på utrustningen.
Zinkblock, zinkfragment, zink som tagits ut under galvaniseringen och zink som rinner ut ur stålrör på ugnsgolvet bör återvinnas och återföras till krukan omedelbart för att minska värmeförlusten från zinkkärlet.
När du tillsätter aluminiumtackor till ytan av zinklösningen, säkerställ en jämn fördelning av aluminium genom att flytta göten fram och tillbaka flera gånger.
För att underlätta slaggborttagning och zinkutvinning bör 20 ton bly placeras inuti zinkkärlet.
Förvärm slaggborttagningsmaskinen före användning. Förvara zinkslagg i olika storlekar. Temperaturen för slaggborttagning bör kontrolleras över 455 grader. Använd specialverktyg när du använder slagggripmaskinen och stå med fötterna i "T"-läge, en meter från zinkgrytan.
Varmförzinkningsprocessen kräver precision. Under varmförzinkningstillverkningen är det därför viktigt att maximera arbetseffektiviteten. Med andra ord ger ett högre antal stycken eller tonnage per tidsenhet lägre kostnader och vice versa.
