I allmänhet kan diametern på spiralstålrör klassificeras i ytterdiameter, innerdiameter och nominell diameter. Ytterdiametern på ett spiralstålrör betecknas med bokstaven "D", följt av dimensionerna på den yttre diametern och väggtjockleken. Till exempel representeras ett sömlöst stålrör med en ytterdiameter på 108 mm och en väggtjocklek på 5 mm som D108*5. På samma sätt indikeras plaströr också med deras ytterdiametrar, såsom De63. Andra material som armerade betongrör, gjutjärnsrör och galvaniserade rör använder DN för representation. I designritningar används vanligtvis den nominella diametern, vilket är ett standardiserat mått för bekvämlighet vid design, tillverkning och underhåll. Det är också känt som det nominella hålet och fungerar som specifikationsnamnet för rör (eller rördelar).
Den nominella diametern på ett rör är inte lika med dess inner- eller ytterdiameter. Till exempel kan ett spiralstålrör med en nominell diameter på 100 mm ha olika dimensioner som 1025 eller 1085. Här representerar 108 ytterdiametern och 5 anger väggtjockleken. Därför är den inre diametern på detta stålrör (108-2*5)=98mm, men den är inte exakt lika med skillnaden mellan ytterdiametern och två gånger väggtjockleken. Med andra ord är den nominella diametern ett specifikationsnamn som approximerar innerdiametern men som inte är lika med den. Användningen av nominell diameter i designritningar underlättar bestämning av konstruktions- och anslutningsdimensioner för rör, kopplingar, ventiler, flänsar, packningar etc. Den nominella diametern betecknas med symbolen DN. Om ytterdiametern används i konstruktionsritningar, bör en jämförelsetabell för rörspecifikationer tillhandahållas, som anger den nominella diametern och väggtjockleken för varje rörtyp.
Uppnå energibesparing i spiralstålrör för vätsketransport:
För att uppnå energibesparing i spiralstålrör för vätsketransport vidtas åtgärder för att dra nytta av säsongsbetonade temperaturförändringar, särskilt under senhösten när temperaturen sjunker. Genom att på ett rimligt sätt starta och stoppa driften av kyltornsfläktar och axialfläktar i pumphus som används för kylning, reduceras elförbrukningen effektivt. Enligt uppskattningar av professionell ledning kan detta ensamt spara nästan 100 RMB,000 per månad. I daglig drift körs 15 uppsättningar kyltornsfläktar samtidigt med full kapacitet och förbrukar en total effekt på upp till 1600 kW per timme, vilket gör dem till betydande elkonsumenter.
Med tanke på de specifika kraven på vattenmediumförsörjning i ståltillverkning och stränggjutningssystem, särskilt vid förädling av högkvalitativa stålsorter, är exakt kontroll av vattentemperaturskillnader avgörande för att stabilisera produktkvaliteten och underlätta utvecklingen av nya stålsorter.
Att aktivt kommunicera med varje produktionslinjeanvändarpunkt för att få en djup förståelse av specifika vattentemperaturkrav gör det möjligt att bestämma det mest rimliga intervallet, och därigenom uppnå kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring samtidigt som produktionsbehoven tillgodoses. Genom att utnyttja säsongsmässiga förändringar och minskningen av utomhustemperaturerna på natten, kan tjänstgörande personal spåra och överföra data om temperaturvariationer för vattenmedium i realtid på produktionsplatsen, omedelbart justera de fungerande fläktarna och minimera antalet fläktar i drift. Under den senaste veckan har antalet fungerande fläktar halverats, vilket resulterat i en motsvarande 50% minskning av elförbrukningen.
