1. Verktygsval och justering
Bladgap-inställning: Gapet mellan bladen är nära relaterat till tjockleken och styrkan på materialet som klipps. En rimlig spaltinställning säkerställer att materialet inte sliter för mycket på bladen under klippningsprocessen samtidigt som den önskade klippeffekten uppnås. Lämpliga bladgap för olika material och tjocklekar kan beräknas utifrån statistiska data och empiriska formler.
Justering av knivöverlappning: För skärmaskiner av skivtyp påverkar överlappningen mellan de övre och nedre knivarna direkt klippnoggrannheten. Genom att mäta den gemensamma kordlängden för de övre och undre bladen för att uppskatta överlappningen och justera den under bladinstallationen, kan överlappningen hållas inom ett rimligt område.
Bladval och slipning: Välj bladmaterial med hög hårdhet och god slitstyrka, såsom blad av molybdenlegerade stål. Slipa bladen regelbundet för att ta bort utmattningsskiktet på skäreggen, öka skärpan och förbättra klippkvaliteten.
2. Justering och underhåll av utrustning
Utrustningskalibrering: Kalibrera skärmaskinen regelbundet, inklusive bladets position, matningsanordning, spännanordning, etc., för att säkerställa att alla komponenter i utrustningen är i optimalt fungerande skick.
Justering av lagergap: Genom att förbättra mätmetoderna för lagergap, se till att lagergapet är rimligt för att minska noggrannhetsproblem som orsakas av för stora eller små gap.
Hydraulsystemoptimering: För skärmaskiner med hydraulsystem, optimera arbetsprincipen och parameterinställningarna för det hydrauliska systemet för att förbättra systemets stabilitet och svarshastighet, och därigenom säkerställa klippnoggrannhet.
3. Optimering av styrsystem
Elektriskt styrsystem: Använd avancerade elektriska styrsystem, såsom Siemens S7-seriens PLC, för att uppnå högprecisionsskjuvning genom att exakt kontrollera parametrar som hastighet, spänning och position för varje överföringspunkt.
Hastighetskontroll: Använd metoder för konstant linjär hastighetskontroll för att säkerställa att bandmaterialets linjära hastighet förblir konstant under klippningsprocessen, och undvik problem med klippnoggrannhet orsakade av hastighetsfluktuationer.
Spänningskontroll: Applicera lämplig spänning på remsmaterialet genom enheter som spännrullar för att bibehålla dess stabilitet under klippningsprocessen och förbättra klippningsnoggrannheten.
4. Råvaru- och processkontroll
Råmaterialval: Välj råmaterial som uppfyller kraven för att säkerställa materialkvalitetsstabilitet och konsistens, vilket minskar problem med klippnoggrannhet orsakade av råvaruproblem.
Processoptimering: Optimera skärningsprocessen baserat på specifika produktionsbehov och produktkrav, inklusive justeringar av parametrar som klipphastighet, spänningsinställningar och bladvinklar, för att förbättra klippnoggrannheten och produktkvaliteten.
5. Övervakning och feedback i realtid
Videoövervakning: Installera videokameror bredvid skärmaskinen för att övervaka klippningsprocessen i realtid och snabbt identifiera och åtgärda avvikelser.
Dataåterkoppling: Samla in olika data under klippningsprocessen genom sensorer och detekteringsanordningar, såsom skjuvkraft, hastighet och spänning, och ge realtidsåterkoppling till styrsystemet för justering och optimering.
