Stålröret med förhållandet mellan stålrörets ytterdiameter och förhållandet mellan väggtjocklek kallas tjockväggsspiralrör. Det används huvudsakligen för petroleumgeologiska borrrör, sprickrör för petrokemikalier, pannrör, lagerrör och högprecisionskonstruktionsrör som bilar, traktorer och flyg. Vilka är åtgärderna för tillverkning av tjockväggiga spiralrör?
Produktionskontrollen av tjockväggiga spiralrör är att förbättra stålrörets plastseghet, förbättra renheten hos stålvatten, minska skadlig blandning och förbättra stålrörets övergripande kvalitet. I produktionsprocessen antas ett rimligt kylsystem för att undvika sprickor inuti, och kvaliteten på stålrör kommer att förbättras från olika aspekter.
Det finns många procedurer för tillverkningsprocessen av spiralröret. Det sista steget är att minska hastigheten på rullen. Valshastigheten är en nyckelparameter för perforeringsprocessen. Under processen med rullningshastigheten från låg till hög, finns det en raketrullningshastighet som börjar dyka upp. När rullhastigheten är låg är rörledningen benägen att bilda ett hålrum; när valshastigheten är hög är röret och 45# strukturella spiralstålrör benägna att bilda skiktade defekter. För att eliminera skiktade defekter i rörformade och 45# strukturella spiralstålrör, bör valshastigheten minskas till under rotationshastigheten för de skiktade kritiska valsarna.
Spiralröret styr rationellt uppvärmningstemperaturen under produktionsprocessen. Genom att bestämma termoplastkurvan väljs den bästa uppvärmningstemperaturen. Var uppmärksam på uppvärmningen av röret för att ha tillräckligt med isoleringstid för att minska deformationsmotståndet och öka 45#strukturens tjockväggiga spiralrörs plastseghet.
