Produktionsprocessen för spiralstålrör är enkel, produktionseffektiviteten är hög, och det svetsade röret med en stor produktionsrördiameter kan också användas med olika svetsrör med olika diametrar för produktion av ämnesrör. Men jämfört med samma längd av samma längd ökas svetslängden med 30 ~ 100% och produktionshastigheten är lägre.
De flesta av de mindre svetsade rören är svetsade med raka sömmar, och de flesta av de svetsade rören med stor kaliber är mestadels spiralsvetsade rör. Spiralrör av stål: Spiralrör används huvudsakligen inom kranvattenteknik, petrokemisk industri, kemisk industri, kraftindustri, jordbruksbevattning och stadsbyggnad. De är en av de 20 nyckelprodukter som utvecklats av mitt land. För vätsketransport: vatten och avlopp. För gastransport: gas, ånga, flytande petroleumgas. Strukturell användning: pålrör, bro; kajer, vägar, byggnadskonstruktionsrör etc.
De huvudsakliga produktionsprocesserna är följande: Invändig svetsning och extern svetsning svetsas med enkel-silke eller dubbeltråds nedgrävda bågar för att erhålla stabila svetsspecifikationer. Produktionsarbetare justerar processparametrarna när som helst för att eliminera defekter i tid. Skär stålröret till en enda rot med en luftplasmaskärmaskin.
Efter kapning i ett enda stålrör måste varje sats av stålrörshuvuden utföras strikt i det första inspektionssystemet för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemiska ingredienserna, upplösta förhållanden, stålrörets ytkvalitet och inspektionen av stålrören . Endast för att formellt investera i produktion.
Det finns en del av kontinuerlig ljudvågsdetekteringsmärke på svetsen. Efter manuell ultraljuds- och röntgengranskning, om det finns defekter, efter reparation, skadas det inte förrän det har bekräftats att defekten har eliminerats.
De rör där de rörformade fogarna korsar svetsade och korsar spiralsvetsen kontrolleras med röntgen-TV eller filmning. Varje stålrör testas av ett statiskt hydrauliskt tryck, och trycket tätar trycket. Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av stålrörets hydrauliska mikrodatordetekteringsanordning. Testparametern skrivs automatiskt ut och registreras den mekaniska bearbetningen av rörets ände för att göra ändytan vertikalt, och hornvinkeln och den trubbiga sidan kontrolleras noggrant.
