Tillverkningsprocessen av svetsade stålrör innebär valsning av stålplåtar eller band till önskad tvärsnittsform antingen direkt eller i spiralriktning med olika formningsmetoder. Därefter svetsas sömmarna samman genom uppvärmning och pressning, med hjälp av olika svetstekniker för att få fram stålröret. Följaktligen kan defekter i svetsade stålrör kategoriseras i två delar: svetsfel och grundmaterialdefekter.
Svetsdefekter avser defekter som uppstår under eller efter smältsvetsning i svetsfogen. Dessa inkluderar sprickor, porositet, slagginneslutning, ofullständig penetrering, brist på sammansmältning, underskärning, bland annat. Tät porositet och slagginneslutning i svetsfogen klassificeras som täta volymetriska defekter, medan sprickor och bristande smältning anses vara plana defekter, som båda utgör betydande risker. Linjär slagginneslutning och ofullständig penetrering kategoriseras som linjära defekter, vilket också utgör avsevärda risker. Porositet och små slagginslutningar är å andra sidan punktdefekter.
Defekter i svetsfogen är mer benägna att orsaka problem med hållfastheten och plasticiteten hos stålrör, vilket avsevärt påverkar deras kvalitet. Dessutom påverkar kvaliteten på svetsade stålrör direkt den säkra driften och livslängden för olje- och gasledningar. Därför fokuserar svetsinspektionen i första hand på att upptäcka farliga defekter såsom sprickor, porositet, slagginneslutning, ofullständig penetrering och brist på smältning i svetsfogen.
Defekter i stålplåten, efter processer som valsning, uppträder oftast som plana defekter, parallellt med ytan. De primära defekterna inkluderar laminering, inneslutningar, sprickor och veck, där laminering är den vanligaste inre defekten. Laminering kan leda till olika sprickor, och när plattan utsätts för dragspänning vinkelrätt mot ytan, påverkar det kraftigt stålrörets hållfasthet, vilket gör det till en oacceptabel defekt.
