Galvaniserade stålrör, som har de dubbla fördelarna med korrosionsbeständighet och lång livslängd, och priset är relativt lågt, så nu blir dess användningshastighet högre och högre, men vissa användare är inte uppmärksamma när de svetsar galvaniserade rör, vilket leder till det, vilket leder till det, vilket leder till det, vilket leder till det, vilket leder till det, vilket leder till det.Några onödiga problem, så vilka färdigheter bör uppmärksammas vid svetsning?
1. Utgångspunkten är att polera
Galvanisera svetsen vid svetsningen vid svetsningen, annars kommer det att producera bubblor, trakom, falsk svetsning, etc. Det kommer också att göra svetsarna krispiga och styva.
2. Svetsegenskaper hos galvaniserat stål
Galvaniserat stål placeras vanligtvis med zink vid lågkolhaltigt stål, och det galvaniserade skiktet är vanligtvis 20um tjockt.Smältpunkten för zink är 419 grader C och kokpunkten är cirka 908 grader C. Under svetsningen smälte zink till flytande flytande vätska på ytan av den smälta tanken eller på roten av svetsen.Zink har en stor fast lösning i järnet. Zinkvätskor kommer att djupetsa den svetsade metallen längs kristallgränsen, och zink med låg smältpunkt bildar en "flytande metallspricka". Samtidigt kan zink och järn bilda en krispig metallförening. Dessa sprödhetsfas minskar plasticiteten hos den svetsade metallen och spricker under dragpåkänning. Om svetsvinkeln svetsar, speciellt hörnsvetsningen av den T-formade fogen, är den benägen att penetrera sprickor.
Under svetsning av galvaniserat stål är zinkskiktet på rampens yta och kanter under inverkan av bågtermisk feber, vilket producerar oxidation, smältning, förångning och till och med förångning av vit rök och ånga, vilket lätt kan orsaka svetsade lufthål .ZNO som bildas genom oxidation har en hög smältpunkt, cirka 1800 grader C. Om parametrarna är små under svetsprocessen kommer ZnO-resten att orsakas, och samtidigt. Eftersom Zn blir en deoxier.Generera Feo-Mno eller Feo-Mno-SIO2 oxidslagg med låg smältpunkt. För det andra, på grund av avdunstning av zink, avdunstar en stor mängd vit rök och damm, vilket har en stimulerande och skadande effekt på människokroppen. Därför poleras svetsplatsens galvaniserade skikt.
3. svetsprocesskontroll
Försvetsningsförberedelsen av galvaniserat stål är densamma som det allmänna lågkolhaltiga stålet. Det bör noteras att storleken på sluttningen och det närliggande galvaniserade lagret bör hanteras noggrant. För att svetsa bör storleken på sluttningarna vara lämpliga, vanligtvis 60 ~ 65 grader, och det måste finnas ett visst gap, vanligtvis 1,5 ~ 2,5 mm; för att minska inträngningen av zink till svetsade sömmar, före svetsning Svetsning efter att lagret är rensat.
I det faktiska arbetet används en centraliserad ramp, och den centraliserade kontrollen av trubbkantsprocessen antas, och tvåskiktssvetsprocessen används för att minska möjligheten att avprova. Elektroden bör väljas i enlighet med materialmaterialet i galvaniserat styvt rör. Generellt är lågkolstålet vanligare att använda J422 på grund av dess lätta att använda.
Svetsmetod: Vid svetsning av det första skiktet av svetsad svetsning smälts zinkskiktet och förångas, förångas och svetsarna kan reduceras kraftigt, vilket avsevärt kan minska flytande zink i svetsen. Vid svetsning av svetsade svetsar, försök att smälta zinkskiktet och förånga, förånga och förena de svetsade sömmarna på det första lagret. Efter smältning, återgå till ursprungspositionen och fortsätt att svetsa framåt. Vid svetsning och stående svetsning, om den korta slaggsvetsremsan som J427 används, kommer bettendensen att vara liten; om du använder den främre och bakre rund-och-bränningstekniken kan du också få utan bristfällig svetskvalitet.
