1. Plåtdetektering: Efter det att den stålplatta som används för att tillverka stålrör med stor diameter under vattensvetsad rak söm går stålröret in i produktionslinjen inspekteras hela plattan ultraljud.
2. Kantfräsning: dubbelsidig fräsning av stålplattans två kanter med en kantfräsmaskin för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkants parallellitet och avfasningsform;
3. Förböjning: Använd en förböjningsmaskin för att böja brädans kant för att böja brädans kant så att brädans kant har den krökning som krävs.
4. Formning: På JCO-formningsmaskinen pressas hälften av den förböjda stålplattan till en "J"-form genom flera steg och pressning, och sedan böjs och pressas även den andra halvan av stålplattan till en "C"-form, och sedan bildas en öppning "O"-form.
5. Försvetsning: Anslut det bildade längsgående svetsade stålröret och använd gasskyddad svetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning;
6. Inre svetsning: anta längsgående flertrådssvetsning med flera trådar (mer än fyra ledningar) för svetsning på insidan av det raka sömstålröret.
7. Extern svetsning: Använd längsgående flertrådssvetsning med flera trådar för att svetsa på utsidan av det längsgående nedsänkta bågsvetsade stålröret.
8. Ultraljud inspektion I: 100% inspektion av de inre och yttre svetsarna i det längsgående svetsade stålröret och basmaterialen på båda sidor av svetsen;
9. Röntgeninspektion I.: 100% röntgenindustriell TV-inspektion av de inre och yttre svetsarna, med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten hos feldetektering;
10. Diameterexpansion: utöka den totala längden på det nedsänkta bågsvetsade stålröret med rak söm för att förbättra stålrörets dimensionsnoggrannhet och förbättra fördelningen av stålrörets inre påfrestning.
11. Hydrostatisk provning: De expanderade stålrören inspekteras en efter en på den hydrostatiska provningsmaskinen för att säkerställa att stålröret uppfyller det provningstryck som krävs enligt standarden. Maskinen har automatiska inspelnings- och lagringsfunktioner;
12. Chamfering: Bearbeta rörändarna på de stålrör som har klarat inspektionen för att uppfylla den önskade rörändens spårstorlek.
13. Ultraljud inspektion II.: Utför ultraljud inspektion igen en efter en för att kontrollera de möjliga defekterna i det längsgående svetsade stålröret efter diameter expansion och vattentryck;
14. Röntgeninspektion II.: Inspektion av röntgenindustriell TV och kontroll av rörändsvetsning av stålröret efter expansions- och hydraulprovningen.
15. Kontroll av magnetiska partiklar i rörens ände: utför denna inspektion för att hitta rörslutsdefekter;
16. Korrosions- och beläggningsskydd: Kvalificerade stålrör är korrosions- och beläggningsbeständiga enligt användarens krav.
