Längssvetsade stålrör kan kategoriseras i högfrekventa längssvetsade stålrör och nedsänkta bågsvetsade längssvetsade stålrör baserat på deras produktionsprocesser. Nedan är formningsprocesserna av de vanligaste typerna: högfrekventa och nedsänkta bågsvetsade längssvetsade stålrör.
Submerged Arc Welding (SAW)
Efter att ha kommit in i produktionslinjen genomgår stålplåtar avsedda för nedsänkta bågsvetsade längssvetsade stålrör med stor diameter en helplatta ultraljudsinspektion. Båda kanterna på stålplåten fräses sedan dubbelsidigt av en kantfräsmaskin för att uppnå önskad plåtbredd, parallellitet mellan plåtkanter och spårform. Förböjning utförs med en förböjningsmaskin för att ge plåtkanterna den erforderliga krökningen. På en JCO-formningsmaskin pressas hälften av den förböjda stålplåten till en "J"-form genom stansningsoperationer i flera steg, medan den andra halvan på liknande sätt böjs till en "C"-form, vilket slutligen bildar en öppen "O"-form .
Det bildade röret stängs och svetsas kontinuerligt med gasmetallbågsvetsning (MAG). Därefter används flertrådssvetsning under vatten (upp till fyra trådar) för svetsning inuti röret, följt av samma process på utsidan av det nedsänkta bågsvetsade längssvetsade stålröret. Efter svetsning genomgår röret en serie inspektioner: den första ultraljudsinspektionen (i första hand undersöker svetsfogen och basmaterialet på båda sidor), den första röntgeninspektionen (säkerställer känslighet för detektering av fel), expansion och ett hydrostatiskt test (med automatisk journalföring).
Kvalificerade rör bearbetas sedan för att uppfylla de erforderliga dimensionerna och genomgår en andra ultraljudsinspektion, en andra röntgeninspektion, magnetisk partikelinspektion av rörändar, korrosionsskydd och beläggning, vilket slutför hela tillverkningsprocessen.
Högfrekvent svetsning (HFW)
Högfrekvent svetsning värmer stålet vid svetskanten till ett smält tillstånd baserat på principerna om elektromagnetisk induktion, hudeffekt, närhetseffekt och virvelströmsvärmeeffekt av växelström i ledare. De smälta kanterna pressas sedan ihop av rullar, vilket uppnår interkristallin bindning av stumsvetsen. Som en induktionssvetsmetod (eller tryckkontaktsvetsningsmetod) kräver HFW inget tillsatsmaterial, producerar inga svetsstänk och resulterar i en smal värmepåverkad zon, estetiskt tilltalande svetsar och utmärkta mekaniska egenskaper, vilket gör att den används i stor utsträckning vid tillverkning av stålrör. .
Vid högfrekvent svetsning av stålrör utnyttjas växelströms hudeffekt och närhetseffekt. Efter valsformningen bildar stålet (bandstålet) ett cirkulärt rörämne med ett diskontinuerligt tvärsnitt. Inuti rörämnet, nära induktionsspolens centrum, roterar en eller en uppsättning impedanser (magnetiska stänger) och bildar en elektromagnetisk induktionsslinga med rörämnets öppning. Under hudeffekten och närhetseffekten genereras en kraftfull och koncentrerad värmeeffekt vid kanten av rörämnets öppning, som snabbt värmer upp svetskanten till önskad temperatur. Vid komprimering med rullar uppnår den smälta metallen interkristallin bindning, kylning för att bilda en stark stumsvets.
