Spända stålrör är ett mycket vanligt stålrör i livet. Tillämpningen av denna pipeline är mycket bred. Jag tror att många människor har hört talas om denna rörledning. Så känner du till produktionstekniken för stålrör med rak söm? Produktionsprocessen för stålrör med rak söm kan delas in i två kategorier, den ena är högfrekventa stålrör med rak söm, och andra är nedgrävda bågsvetsning av stålrör med raka sömmar. Dessa två produktionsprocesser är olika. Låt oss ta en titt på produktionstekniken för dessa två raka stålrör!
1. Nedgrävd bågsvetsning
Efter att stålplåtarna som kommer att användas för att skapa bågsvetsning i stor kaliber läggs stålrör med raka sömmar in i produktionslinjen. Utför först en helpension ultraljudsinspektion och använd sedan den tvåsidiga ytan på stålplåten för att använda dubbelsidig fräsning och bearbetning på ytan av stålplåten. Få stålplåtens två kantytor att nå bredden, parallelliteten hos plåtkanten och formen på kullen. Sedan används den förantagna erbjudandeutrustningen att utföra förantagna operationer på kanten av den kommersiella brädet, så att kanten av brädet har en krökt krökning. Använd sedan JCO-gjutmaskinen för att göra oss hälften av den böjda stålplåten i flera steg, stämpla till ett J -formad form. Dessutom stämplade det andra halva steget stämplat till en C-formad form och bli O-formad av den slutliga öppningen.
Gör den formande raka sömmen svetsade stålrör och sömmar och använd gasskyddssvetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning; använd kolumn-till-tråd begravd bågsvetsning (upp till fyra trådar) på insidan av det raka stålröret för att svetsa; Begravd bågsvetsning svetsas utanför utsidan av det raka bågsvetsade stålröret. Efter att svetsningen är klar, första ultraljudsinspektionen (huvudsakligen inspektion av svetsar och modermaterialet på båda sidor), den första röntgenundersökningen (kontrollera känsligheten för detekteringen), testet av diametern och vattentrycket (vattentrycket Presstestmöjligheter sparar automatiskt register ).
Bearbeta sedan inspektionen av inspektionen av stålrören till den storlek som uppfyller kraven och utför sedan den andra ultraljudsinspektionen, den andra röntgeninspektionen, rörändens magnetiska pulvertest, rostskyddsmedel och beläggning, och slutför hela bearbetningen bearbeta.
2. Högfrekvent svetsning
Högfrekvenssvetsning är baserad på den elektromagnetiska induktionsprincipen och växelströmsladdningen i ledaren, den intilliggande effekten och den virveltermiska effekten av svetskanten till smälttillståndet och kläm sedan ihop den med en rulle för att sömmen ska kunna uppnå indirekta kristaller i sömmarna., För att uppnå syftet med svetssvetsning.Högfrekvent svetsning är en induktiv svetsning (eller tryckkontaktsvetsning). Det kräver ingen svetssömsfyllning, inget svetsstänk, svetsvärmepåverkande avsmalnande område, vacker svetsformning och bra svetsmekanisk prestanda. Därför är det föremål för produktion av stålrör.Brett tillämpning.
Den högfrekventa svetsningen av stålröret använder hudens hudvårdande effekt och den närliggande effekten av växelström. Efter att stålet (med stål) har rullats och formats, bildas ett frånkopplat cirkulärt rörämne i tvärsnitt. Eller en uppsättning impedans (magnetiska stavar), en elektromagnetisk induktionskrets bildas vid impedansens öppning och öppningen av kanal. Under verkan av hudens tendens och den närliggande effekten har kanten på rörets mynning en stark och koncentrerad termisk effekt, så att kanten på de svetsade sömmarna kan göra kanten på de svetsade sömmarna. Efter snabb uppvärmning till den temperatur som krävs för svetsning, efter att tryckvalsen har klämts, uppnår metallen i smälttillståndet indirekt kristallkonvergens, och en solid dockningssvets bildas efter kylning.
