(1) Råvaror är bandstålsspolar, svetstrådar och flödet. De måste klara strikta fysiska och kemiska inspektioner innan de investerar.
(2) Stjärtfogen i spiralstålrör med stor diameter är enkeltrådig eller dubbeltrådig undervattensbågssvetsning, och aktiv svetsning av bågsvetsning under vatten används efter det att stålröret har rullats.
(3) Innan den bildas är remsan utjämnad, trimmad, hyvlade, ytbehandlade, transporterade och förböjda.
(4) Den elektriska kontakttrycksmätaren används för att styra cylindrarnas tryck på båda sidor av transportören för att säkerställa en smidig transport av remsan.
(5) Använd extern kontroll eller intern kontrollrulleformning.
(6) Kontrollutrustningen för svetssömmar väljs ut för att säkerställa att svetssömmen uppfyller svetskraven, och rördiametern, mängden feljustering och svetsspalten är alla strikt kontrollerade.
(7) Både intern svetsning och extern svetsning använder American Lincoln elektrisk svetsmaskin för enkeltrådig eller dubbeltrådig undervattensbågssvetsning och får sedan stabil svetskvalitet.
(8) De svetsade sömmarna efter svetsning kontrolleras alla av ett online ultraljud aktivt fel instrument, vilket säkerställer 100% icke-destruktiva testtäckning av spiralsvetsar. Om det finns brister. Aktivt larm- och spraysymboler, och produktionsarbetarna kan justera processparametrarna när som helst enligt detta för att eliminera brister i tiden.
(9) Använd en luftplasmaskärningsmaskin för att skära stålröret i enskilda bitar.
(10) Efter att ha skurits i enstaka stålrör måste varje parti stålrör genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera stålrörens mekaniska egenskaper, kemiska sammansättning, fusionsstatus, ytkvalitet och klara icke-destruktiva inspektioner för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad. Först senare kan det officiellt sättas i produktion.
(11) Om det på varandra följande symboler för detektering av ljudfel finns på svetsen ska de undersökas på nytt med manuell ultraljud och röntgen. Om det finns defekter ska de efter reparationen passera den icke-destruktiva inspektionen igen tills det har bekräftats att defekterna har eliminerats.
(12) Placeringen av bandstålssvetssömmen och den D-formade fogen som skär spiralsvetssömmen ses alla med röntgen-TV eller filmning.
(13) Varje stålrör klarar den hydrostatiska tryckprovningen och trycket är radiellt förseglat. Provningstrycket och provningstiden styrs strikt av provningsutrustningen för hydrauliska mikrodatorer av stålrör. De experimentella parametrarna skrivs ut och registreras automatiskt.
(14) Röränden bearbetas så att ändsidans rakhet, avfasningsvinkel och obtusekant kan kontrolleras noggrant.
