Mätning med gallerlinjal
Den grundläggande principen innebär att två gallerlinjaler med fast längd installeras på de yttre sidorna av båda ändarna av det längssvetsade stålröret. Linjalerna drivs av stavar placerade nära rörändarna, och rörets längd mäts genom optiska störningsfenomen.
Denna metod har hög noggrannhet. Men gallerlinjaler är dyra och svåra att underhålla, vilket gör dem känsliga för damm och vibrationer på plats.
Kamerabaserad längdmätning
Kameralängdmätning använder bildbehandling för att bestämma längden på stålröret. Det innebär att man installerar en serie fotoelektriska strömbrytare med lika mellanrum på en sektion av transportrullarna för det längssvetsade stålröret och lägger till en ljuskälla och kamera till den andra sektionen. När röret passerar genom detta område bestäms längden av läget för bilden som tagits av kameran på skärmen, i förhållande till de fotoelektriska omkopplarna.
En nyckelfunktion är dess förmåga att utföra onlinemätningar och få längddata när röret passerar genom mätområdet utan avbrott.
Encoder-baserad längdmätning
Denna metod innebär att man installerar en kodare på en cylinder, som driver stålröret längs rullar. En serie fotoelektriska strömbrytare med lika mellanrum är installerade på motsatt sida. När röret vidrör den fotoelektriska omkopplaren vid cylinderns ände, kan cylinderns slaglängd konverteras från de registrerade kodaravläsningarna för att beräkna rörets längd.
En anmärkningsvärd egenskap är att röret måste lyftas för mätning. Dessutom kan det finnas vissa fel i fotoelektrisk omkopplardetektering, vilket kräver noggranna mätningar.
Förbättrad kodarbaserad längdmätning
Detta är en indirekt mätmetod som bestämmer längden på stålröret genom att mäta avstånden mellan dess ändar och respektive referenspunkter. En längdmätningsvagn sätts upp i båda ändarna av röret, med ett initialt läge på noll och ett avstånd på L. Därefter mäter kodaren vagnens färdsträcka (L2, L3) till ena änden av varje rör, därigenom indirekt erhåller rörets längd.
Denna mätmetod övervinner svårigheter såsom rörets stora storlek, komplexa produktionsplatsmiljöer och oförmågan hos mätmekanismer att spänna under rörstöden. Den erbjuder bekväm drift, med en mätnoggrannhet på mindre än ±10 mm och en repeterbarhetsnoggrannhet på mindre än eller lika med 5 mm.
