Längssvetsade rör används nu flitigt i många industrier. Låt oss ta en titt på hur de tillverkas.
Inspektion av stålplåt: Stålplåten utsätts först för en ultraljudsinspektion för att säkerställa dess integritet innan den nedsänkta bågsvetsningsprocessen för rörskarvar med stor diameter.
Kantfräsning: Båda kanterna på stålplåten är dubbelsidig fräsade med hjälp av en fräsmaskin för att uppfylla kraven på plåtbredd, kantparallellitet och spårform.
Förböjning: Plåtkanterna är förböjda med hjälp av en förböjningsmaskin för att uppnå önskad krökning.
Formning: På en JCO-formningsmaskin pressas den halvböjda stålplåten till en "J"-form genom flera steg, följt av att den andra halvan böjs till en "C"-form, vilket slutligen bildar en öppen "O"-form.
Försvetsning: Förberedelse för längssvetsning av röret innebär kontinuerlig gassvetsning (MAG).
Intern svetsning: Insidan av det längssvetsade röret svetsas med en längsgående flertråds bågsvetsningsprocess (högst fyra trådar).
Extern svetsning: Längsgående flertråds nedsänkt bågsvetsning används också för extern svetsning av röret.
Ultraljudsinspektion I: 100 % inspektion av de inre och yttre svetsarna och metallen på båda sidor av svetsarna utförs med hjälp av ultraljudsteknik.
Röntgeninspektion I: 100 % röntgeninspektion med industriell TV utförs på de inre och yttre svetsarna. Ett hanteringssystem för bilddatabehandling säkerställer inspektionens känslighet.
Diameterexpansion: Hela längden av det nedsänkta bågsvetsade röret utökas för att förbättra dimensionsnoggrannheten och spänningsfördelningen i röret.
Hydrostatisk testning: Varje expanderat rör testas individuellt på en hydraulisk testmaskin för att säkerställa att den uppfyller standardtesttrycket. Maskinen har automatisk inspelning och lagringsmöjligheter.
Fasning: De inspekterade rören är avfasade i ändarna för att uppfylla de erforderliga spårdimensionerna för röranslutningar.
Ultraljudsinspektion II: En andra ultraljudsinspektion utförs för att upptäcka eventuella defekter som kan ha uppstått efter diameterexpansion och hydrostatisk testning.
Röntgeninspektion II: En industriell röntgeninspektion utförs på rörändarna och svetsfogarna efter diameterexpansion och hydrostatisk testning.
Magnetisk partikeltestning vid rörändarna: Denna inspektion utförs för att identifiera eventuella defekter i rörens ändar.
