Det raksvetsade röret används nu inom många områden, och låt oss ta en titt på hur det tillverkades.
1. Stålplåtssond: Den nedgrävda bågsvetsade röranslutningen med stor diameter bakom stålplåten är en rak linje. Kontrollera först hela styrelsens ultraljudsinspektion.
2. Kantfräsning: Använd fräsmaskinen för att utföra dubbelsidig fräsning på båda sidor av stålplåten för att uppfylla kraven på plattans bredd, parallella parallella sida och slitsform;
3. Förböjningskant: Använd förböjningsmaskinen för att förböja kantnoden för att få brädans kant att ha en krökt kurvatur;
4. gjutning: På JCO-formningsmaskinen pressades den halvkrökta stålplåten flera gånger in i "J", sedan böjdes den andra halvan av stålplåten till "C", och öppningsformen "O" bildades slutligen .
5 Försvetsning: Förberedelse av raksvetsande stålrör med kontinuerlig svetsning med gassvetsning (MAG);
6. Invändig svetsning: Svetsad inuti stålrören med rak söm med längsgående flertrådssvetsning (inte överstigande fyra linjer).
7. Extern svetsning: Den vertikala multi-filamentbågsvetsningen används för den yttre svetsningen av det sydda bågsvetsade stålröret.
8. Ultrasonic Detective I: Kontrollera metallen till 100 % på båda sidor av svetsarna och svetsar inuti och utanför röret i de raka sömmarna;
9. Röntgendetektiv I: 100 % röntgenindustriell TV-inspektion av svetssömsinformation interna och externa svetsar kan utföras. Användningen av dessa hanteringssystem för bilddatabearbetning kan säkerställa detekteringens känslighet.
10. Diameterexpansion: Hela längden av nedgrävda bågsvetsningsstålrör med rak söm utökas för att förbättra storleken och noggrannheten på stålröret och förbättra fördelningen av spänningar i stålröret.
11. Vattentryckstest: Stålrören efter diametersvällningen kontrolleras en efter en på den hydrauliska testmaskinen för att säkerställa att stålröret når standardprovtrycket. Maskinen har funktionen för automatisk inspelning och lagring.
12. Facking: Inspektionen av stålröret bearbetas i änden av röret för att uppfylla de tecken som krävs vid slutet av rörledningen.
13. Ultraljudsundersökning II: Ultraljudskontroll igen för att kontrollera de defekter som kan uppstå efter diameterexpansionen och vattentrycket i det raksvetsade stålröret.
14. Röntgentest II: Industriell röntgenundersökning och rörändsvetsning sömnadsmembrandiameterexpansion och hydraulisk test;
15. Magnetisk pulvertest i änden av röret: Detta test är för att ta reda på defekterna i änden av röret;
