1. Råmaterialberedning
Upprullning: Rulla upp det böjda metallbandsmaterialet (som stålband) och mata in det i produktionslinjen.
Rätning av stålband: Räta ut det upprullade stålbandet för att eliminera böjningar och vågor som produceras under curlingprocessen, vilket säkerställer dess planhet.
2. Förbehandling
Klippning av huvud och svans: Klipp huvudet och svansen på stålbandet exakt för att ta bort oregelbundna delar.
Stumsvetsning av stålremsor: Vid behov, stumsvetsa flera stålremssegment för att säkerställa kontinuerlig matning av produktionslinjen.
3. Formning och svetsning
Formning: Deformera stålbandet gradvis till önskad rörform (som ett runt rör, fyrkantsrör etc.) genom flera rullnings- och formningsformar.
Högfrekvent svetsning: Använd högfrekvent induktionsvärmeteknik för att svetsa det formade rörämnet. Högfrekvent ström passerar genom kanterna på rörämnet, värmer dem snabbt till ett smält tillstånd och uppnår en svetsövergång under inverkan av extruderingsvalsar.
4. Efterbearbetning
Avgradning: Ta bort grader och blixtar som bildas under svetsprocessen för att säkerställa jämnheten hos stålrörets yta.
Dimensionering: Exakt storlek på det svetsade röret genom att justera dess diameter och väggtjocklek genom extruderingsvalsar för att möta produktspecifikationskraven.
Icke-förstörande testning: Genomför oförstörande testning på det svetsade röret, såsom ultraljudstestning, röntgentestning, virvelströmstestning och magnetisk flödesläckagetestning, för att upptäcka och eliminera svetsdefekter.
4.1. Vad är Eddy Current Testing?
Princip: Generera virvelströmmar i metallmaterial med hjälp av ett växelmagnetfält och detektera defekter genom att övervaka förändringar i virvelströmmarna.
Egenskaper: Snabb detekteringshastighet, inget behov av koppling med arbetsstyckets yta, lämplig för online-produktion; men begränsat av hudeffekten är det svårt att upptäcka djupa defekter.
4.2. Vad är magnetflödesläckagetestning?
Princip: Efter att ferromagnetiska material har magnetiserats bildar yt- och ytnära defekter ett magnetiskt läckfält på materialytan, som detekteras för att identifiera defekter.
Egenskaper: Låga krav på rörets yttillstånd, stort detekteringsdjup, lämplig för att detektera defekter över ett visst djup från den svetsade rörytan.
Användning: Används ofta för högkvalitativ inspektion av svetsade rör, såsom svetsade rör för oljeindustrin.
4.3. Vad är ultraljudstestning?
Princip: Använd utbrednings- och reflektionsegenskaperna hos ultraljudsvågor i material för att upptäcka defekter.
Egenskaper: Hög detektionskänslighet, kapabel att upptäcka inre defekter; operationen är dock relativt komplex och kräver hög kompetens från inspektören.
Användning: Lämplig för offline-inspektion av tjockväggiga svetsade rör, speciellt för att verifiera svetskvalitet.
5. Flying Cut
Kapa det dimensionerade röret till angiven längd enligt beställningskraven för att bilda den slutliga stålrörsprodukten.
6. Bearbetning av färdig produkt
Rätning av stålrör: Räta ut det avskurna stålröret för att säkerställa dess rakhet och rundhet.
Rörsektionsbearbetning: Bearbeta stålröret vidare enligt kundens krav, såsom borrning av hål, gängning, etc.
Hydrostatisk testning: Genomför hydrostatisk testning på stålröret för att verifiera dess tätningsförmåga och tryckbärande kapacitet.
Bläckstrålemärkning och beläggning: Skriv ut identifieringsinformation på stålröret och applicera en korrosionsskyddande beläggning eller utför andra ytbehandlingar.
