Stålröret med rak söm avser stålröret parallellt med svetsens och stålrörets längdriktning. Den är vanligtvis gjord av stålbälte eller stålplåt genom högfrekvent smältutrustning med rak söm. Beroende på tillverkningsprocessen och användningen av raka stålrör kan raka stålrör delas in i olika typer, såsom offentliga elektriska svetsstålrör, svetsning av tunnväggiga rör, transformatorkyloljerör etc. Dessutom, enligt den efterföljande produktionen process och användning kan den delas in i ställningsrör, vätskerör, trådhylsor, stödrör och staketrör.
1. Detektiv: Efter att stålplåten som används för att tillverka bågsvetsningsrör med raka sömmar har kommit in i produktionslinjen, utförs ultraljudsinspektionen med helpension först.
2. Fräskant: Dubbelsidig fräsning på stålplåtens två kanter används för att uppnå kraven på plåtbredden, parallell parallell med plåtens parallella sida, och lutningens form.
3. Förböjningskant: Använd förböjningsmaskinen för att bära förböjningen av brädan för att få brädans kant att ha en krökt kurvatur.
4. För gjutning: Först stämplades den förböjda stålplåten först på JCO-gjutmaskinen, pressades flera steg efter flera steg, pressades den till en J-form, och sedan böjdes även den andra halvan av stålplåten till C-formad, och bildade slutligen en O-formad O-formad O-shaan Essence
5. Försvetsning: Få de raka svetsstålrören att sy ihop och använd gasskyddssvetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning.
6. Intern svetsning: Svetsad med en pelare av trådbegravd bågsvetsning (upp till fyra trådar) på insidan av det raka stålröret.
7. Utvändig svetsning: Svetsad på utsidan av det sydda bågsvetsade stålröret med en delad båge.
8. Ultraljudsinspektion I: 100 % inspektion av de svetsade sömmarna och svetsarna på insidan och utsidan av de raksvetsade stålrören.
9. Röntgeninspektion I: 100 % röntgenindustriell TV-inspektion av svetsar i interna och externa svetsar, med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för detekteringen.
10. Expansion: Hela längden av det begravda bågsvetsningsstålröret med rak söm expanderas för att förbättra storleken och noggrannheten hos stålröret och förbättra fördelningen av spänningen i stålröret.
11. Hydrauliskt test: Stålröret efter att diametern expanderat på den hydrauliska testmaskinen inspekteras för att säkerställa att stålrörets testtryck uppfyller standardkraven. Maskinen har en automatisk inspelnings- och lagringsfunktion.
12. Inverterad kant: Röret som avslutar röret efter inspektionen har passerats för att uppnå storleken på röränden lutar.
13. Ultraljudstest II: Ultraljudsinspektionen utförs igen för att kontrollera de defekter som de raksvetsade stålrören kan ge efter diameter och vattentryck.
14. Röntgenundersökning II: Röntgenindustri-TV-inspektionen och rörsvetsar utfördes på stålrören efter diameter- och hydraultestet.
15. Magnetpulvertest på tubsidan: Denna inspektion utförs för att upptäcka defekterna på tubsidan.
16. Anti-korrosion och beläggning: De kvalificerade stålrören utför antikorrosion och beläggning enligt användarens krav.
