Visuell inspektion (Ytundersökning): Utseendeinspektionen av svetsfogar är en enkel men mycket använd metod som utgör en väsentlig del av slutproduktinspektionen. Den syftar i första hand till att identifiera ytfel och dimensionsavvikelser i svetsfogen. Denna inspektion utförs vanligtvis visuellt med hjälp av verktyg som standardmallar, mätare och förstoringsglas. Om defekter finns på svetsytan, finns det en sannolikhet för inre defekter i svetsen.
Fysiska inspektionsmetoder: Fysiska inspektionsmetoder använder olika fysiska fenomen för mätning eller verifiering. Icke-förstörande testning (NDT) används vanligtvis för att undersöka inre defekter i material eller arbetsstycken. Typer av NDT inkluderar ultraljudstestning, radiografisk testning, vätskepenetranttestning och magnetisk partikeltestning.
Hållfasthetsprovning av tryckkärl: Tryckkärl genomgår både täthetstester och hållfasthetstest. Två vanliga metoder är det hydrostatiska testet och det pneumatiska testet. Båda testerna validerar tätheten hos behållare och rörledningssvetsar under tryck. Det pneumatiska testet är känsligare och snabbare än det hydrostatiska testet och kräver ingen dränering efter testet, vilket gör det idealiskt för produkter med dräneringssvårigheter. Det innebär dock en högre risk än det hydrostatiska testet. Säkerhetsföreskrifter måste iakttas under testning för att förhindra olyckor.
Läcktäthetstestning: Svetsade behållare för förvaring av vätskor eller gaser kräver täthetstestning för att upptäcka brister såsom genomgående sprickor, porositet, slagginslutningar, ofullständig penetrering och lösa mikrostrukturer. Täthetstester inkluderar fotogentestning, vattenförande testning och vattenstråletestning.
Hydrostatisk testning: Varje stålrör genomgår ett hydrostatiskt trycktest för att säkerställa att inget läckage uppstår. Testtrycket beräknas med formeln P=2ST/D, där S är testspänningen (MPa) vald som 60 % av den lägsta sträckgränsen som anges i motsvarande stålbandsstandard (t.ex. 235MPa för Q235 stål ). Hålltiden för provtrycket är inte mindre än 5 sekunder för rör med diametrar mindre än 508 mm och inte mindre än 10 sekunder för rör med diametrar lika med eller större än 508 mm.
Non-Destructive Testing (NDT): Reparationssvetsar, stumsvetsar i ändarna av stålband och omkretssvetsar i stålrör bör genomgå röntgen- eller ultraljudsinspektion. För spiralsvetsar i stålrör som används för att transportera brandfarliga allmänna vätskor krävs 100 % röntgen- eller ultraljudsinspektion. För rör som transporterar vanliga vätskor som vatten, avlopp, luft och uppvärmningsånga bör slumpmässigt 20 % av spiralsvetsarna genomgå röntgen- eller ultraljudsinspektion.
Baserat på kvalitetsinspektionsresultaten klassificeras spiralstålrör vanligtvis i tre kategorier: kvalificerade produkter, omarbetade produkter och avvisade produkter. Kvalificerade produkter uppfyller både utseende och interna kvalitetsstandarder eller leveransacceptanskriterier. Omarbetade produkter uppfyller inte helt standarderna men kan repareras för att uppfylla dem. Avvisade produkter är sådana som inte uppfyller standarderna och inte kan repareras eller inte uppfyller standarderna även efter reparation.
