Svetsstålrörslagg är en rest kvar inuti svetsen. I teoretisk analys är huvudorsakerna till de automatiska svetssömmarna av nedgrävda bågar huvudsakligen följande 3 punkter: ① Det finns många olika föremål i råmaterial (inklusive modermaterial, svetstrådar , och svetsar);③ De valda svetsprocessparametrarna är felaktiga, vilket inte bidrar till uppkomsten av slaggen.
Baserat på produktionsegenskaperna hos de raka fogar nedgrävda bågsvetsade stålrör, kan anledningen uteslutas att rensa upp sömmarna för att producera slagg när lagret inte rengörs när lagret inte är rent.
För råvaror finns det många diverse föremål och de svetsade sömmarna ger rester. Efter försvetstestet av modermaterialet, den nya svetstråden och svetsning etc. Saker och ting är inte huvudorsakerna till slagg.
Därför är den främsta orsaken till smälttrådens fastspänning av den tjocka väggen vid bågsvetsning med rak vägg är de felaktiga svetsprocessparametrarna valda. Svetsprocessparametrarna för de tjockväggssömmar som begravs bågsvetsade rör är huvudsakligen: linjeenergi, svetsström, svetsspänning, svetshastighet, svetstrådsavstånd, lutningsstorlek m.m.
Fördjupad analys ur aspekten svetsmetallurgisk kan vi se att orsaken till att svetssömsfusionslinjen producerar restklämmor är att smältlinjetemperaturen är för låg, så att den flytande slaggen är för sent för att fällas ut. kylhastighet.
Metoden för att se det långsydda stålröret i den skärande raksömmen är qi-skärning. Qi-skärning är användningen av värmen som alstras av syre- och acetylenförbränning för att få den skurna metallen att smälta vid järnavskummet som produceras vid hög temperatur. Det raka skarvstålröret skärs av.
Effektiviteten hos stålrören med rak söm med gasskärning är hög, och snittets funktion är relativt snygg, men ett lager av oxidfilm kommer att fästas på ytan av snittet. Behöver tas bort före svetsning.Under installationen av raka stålrörsrör, olika raka stålrör, stålplåtar och profiler med större diameter av luftskärande rör används ofta.
Luftskärningsverktyget för att skära raka stålrör är uppdelat i två typer: skjut- och sugtyp och andra trycktyper enligt olika tryck av acetylen. Syret för gasskärning tillförs av syrgascylindern och acetylen tillförs av acetylengas cylinder eller acetylengenerator.
På grund av risken för qi-skärning är det nödvändigt att strikt implementera driftsföreskrifterna vid skärning av det sydda stålröret med gasskärningsmetoder:
1. Oavsett om det raka stålröret roterar eller fixerar mynningen, bör det hållas vertikalt på ytan av det raka stålröret. Efter skärning lutas munnen gradvis framåt till skärningspunktens skärlinje i en 70 graders -80 graders vinkel.
2. När gasskärningen fixerar stålrör med rak söm börjar vanligtvis med den nedre delen av det raka stålröret.
3. Valet av skärmun och syretryck är relaterat till tjockleken på raka stålrör, som kan väljas enligt den faktiska situationen.
4. Avståndet mellan ytan av mynningen och det raka stålröret bör bestämmas enligt längden på förvärmningsflamman och tjockleken på det raka sömstålröret. I allmänhet är det lämpligt att vara 3--5mm i slutet av lågans hjärta.
5. Efter att stålröret med rak söm har kapats av appliceras den oxidativa järnresten vid snittet av kniven eller handsandskivan för att göra den jämn och ren.
6. Slutet på gasskärningen bör snabbt stänga skärsyreventilen och acetylenventilens förvärmningssyreventil.
