Alltför stora mellanrum kan leda till minskade närhetseffekter, otillräcklig virvelströmsvärme, dålig intergranulär bindning av svetsfogen och i slutändan resultera i ofullständig smältning eller sprickbildning.
Alltför små gap, å andra sidan, kan orsaka ökade närhetseffekter, överdriven svetsvärme, vilket leder till att svetsfogen bränner igenom; eller bildandet av djupa gropar efter extrudering och valsning, vilket påverkar svetsfogens ytkvalitet.
Efter uppvärmning av rörämnets båda kanter till svetstemperaturen, under komprimering av pressvalsar, tränger vanliga metallkorn in i varandra och kristalliserar, vilket slutligen bildar en solid svetssöm. Om extruderingskraften under spiralstålsvetsning är för liten, kommer antalet vanliga kristaller som bildas att begränsas, vilket minskar metallhållfastheten hos svetsfogen och kan potentiellt orsaka sprickbildning under påkänning. Omvänt kan överdriven extruderingskraft pressa ut smält metall från svetsfogen, vilket inte bara försvagar svetshållfastheten utan också genererar ett flertal inre och yttre grader, och till och med orsaka defekter såsom överlappande sömmar.
Inte bara är svetsförspänning onödig, utan de interna och externa svetsfogarna bör hållas vid 1-3mm. Spiralvinkeln för spiralrörssvetssömmen är typiskt 50-75 grader, vilket resulterar i en kombinerad spänning som är 60-85% av huvudspänningen i direktsvetsade rör. Under samma arbetstryck reduceras väggtjockleken på ett spiralrör jämfört med ett raksvetsat rör med samma diameter.
Under formningsprocessen av spiralstålrör genomgår stålplattan enhetlig deformation med minimal restspänning och inga ytrepor. De bearbetade spiralstålrören erbjuder större flexibilitet när det gäller diameter och väggtjockleksdimensioner och specifikationer.
Spiralrör av stål kan användas för vätsketransport (vattenförsörjning och dränering), naturgastransport (gas, ånga, flytande petroleumgas) och strukturella applikationer (pålrör, balkar, dockor, vägar och rörledningar för byggnadskonstruktioner).
