Galvanisering (Galvanizing) kallas även varmdränkt zink och varmförzinkning: Det är en effektiv rostskyddsmetod av metall, som främst används för metallkonstruktioner inom olika industrier. Det är de zinkavlägsnande ståldelarna som tar bort rostborttagning in i den smälta zinkvätskan på cirka 500 grader C för att göra det möjligt för stålkomponentens yta att fästa zinkskiktet för att motverka korrosion. Varmförzinkad processprocess: färdig inlagd-vattentvätt-tillsatshjälpmedel-torkning-torkning-hängande-kylning-medicinsk-rengöring-polering-varmförzinkad. Varmförzinkning är utvecklad från den äldre värmepläterade metoden. Sedan Frankrike ansökte till industrin 1836 har den en historia på mer än 170 år. Under de senaste tre decennierna, med den snabba utvecklingen av kallvalsat stål, har den varmförzinkade industrin utvecklats i stor skala.
Det varmförzinkade stålröret använder de mekaniska principerna för en helautomatisk halvautomatisk galvaniseringsmetod för att fullborda, undertrycka, spiralforma, dra ut och förbättra den värmegalvaniserade processen.
1. Kontroll av processparametrar: Zinkvätskans temperatur bör kontrolleras mellan 440-460 grader C; zinkdoppningstiden bör kontrolleras mellan 30-60 sekunder; mängden aluminium vätskeyta (zink vätskeyta är 0.01-0.02%)
2. Användningen av zinktackor bör vara den nationella standarden för ZN0-3 zinktackor.
3. Vi måste alltid upprätthålla och kontrollera den tillförlitliga prestandan hos spiralen av det nedåtgående trycket, koppla ur förbättringen av förbättringsanordningen, stärka smörjningen av cylindern, justera höjden och vinkeln på den galvaniserade rörtilldelningen och justera utrustningen till bästa tillstånd.
4. Omkopplarens placering bör vara korrekt; den termiska kraftdockan och bordet ska användas enhetligt. Annars kommer temperaturfelet att vara stort, och termoelementets skyddshylsa bör kontrolleras och bytas ut ofta.
5. Operatören för operationsbordet ska justeras manuellt för att förhindra att rörledningen fastnar i enlighet med utrustningens funktion framför ugnen och gestkommandot.
6. Förvärmning före användning av verktyg innan ugnen för att förhindra att zinkstänk skadar människor; kontrollera ofta om stålröret tappas i potten, och det bör rensas i tid; justera enheten i tid Säkerhet.
7. När du tillsätter zink till zinkgrytan, förvärm först zinktackorna. Vid tillsats av zink är en bunt zink aldrig tillåten. Zinken är inte så många som fem stycken varje gång. Planera långsamt för att inte påverka skadorna på zinkkrukan och stänk en stor mängd zinkskada; järnmaterialet är strängt förbjudet att falla in i zinklösningen för att förhindra en stor mängd zinkrester.
8. När fusion zink, bör det värmas långsamt. Bränn inte elden, annars kommer en galvaniserad gryta att leva på, och en stor mängd zinkånga förångas. Efter att denna skadliga gas har andats in av människokroppen kommer den att drabbas av ett tillstånd av "gjutfeber". I processen att smälta zink, när zink har en högre temperatur, får du inte använda din hand för att mobilisera zinkblock för att undvika brännskador. Lämpliga verktyg bör användas för att mobilisera den.
9. Rensa regelbundet zinkaska på ytan av zinkvätskan. När du skrapar askan bör du försiktigt skrapa askytan på ytan av zinkvätskan. Du bör inte röras om för mycket för att undvika att zinkaskan höjs. Det är en personlig olycka eller utrustningsolycka.
10. Zinkblock, krossade zink-, zink- och stålrör som strömmar från marken framför ugnen, zink och stålrör som strömmar till utsidan bör återvinnas när som helst för att minska värmeförlusten i zinkkärlet.
11. När man lägger till aluminiumtackor på zinkvätskans yta är det nödvändigt att säkerställa att zinkvätskeytans aluminiuminnehåll är enhetligt.
12. För att underlätta rest- och zinkpumpen bör 20 ton bly placeras inuti zinkkärlet.
13. Vid fiske ska restmaskinen förvärmas först. Zinkresterna bör förvaras i storlek. Temperaturen på resterna bör kontrolleras över 455 grader C. När du svänger restskrapmaskinen måste du använda ett specialverktyg för att lämna zinkkrukan. Fötterna ska stå i en tärnad form.
14. Den värmeförzinkade processen är relativt strikt. Därför, i processen med varmförzinkad produktion, är det nödvändigt att göra en verkstad, vilket innebär att ju fler rötter eller tonnage i enhetens tid, desto lägre kostnad, och ju högre kostnad, desto högre kostnad.
